砼浇捣工安全操作规程

篇2：钢筋工安全操作规程

⊥65⊥钢筋必须按不同等级、规格分别堆存,露天堆置时应垫高,且应立牌标识。

⊥65⊥钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计未作规定时,所有的受拉光面钢筋的末端应作180度的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。

3当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90度时,其最小弯转直径应符合下列要求:钢筋直径小于16mm时,最小弯转值为5倍钢筋直径;钢筋直径大于16mm时,最小弯转直径为7倍钢筋直径。

⊥6();?>5⊥弯起钢筋折处的圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。

⊥65⊥对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋,其接头采用搭接,帮条电弧焊时,应符合下列要求:

接搭接焊,帮条焊的接头双面焊时,对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍,对于Ⅱ,ⅢⅢ级钢筋,其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍,采用单面焊时,其搭接或帮条的焊缝长度应增加一倍。

帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍,当主筋为Ⅱ,Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。

对于搭接和帮条焊接,其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍,焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺,没有明显的交过、凹陷、气孔和裂缝,用小锤敲击时应发出清脆声。

6钢筋采用绑扎接头时,应遵守下列规定:

绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级钢筋

30d

20d

Ⅱ级钢筋

35d

25d

Ⅲ级钢筋

40d

30d

注:1)砼标号〈150#时,最小搭接长度应按本表列的值增加5d;2〉位于受拉的搭接长度不应小于25cm,位于受压区的大街长度不应小于20cm;当受压钢筋为Ⅰ级钢筋,末端又无弯钩时,其大街长度不应小于3d;3)如在施工中分不清受拉区或受压区时,大街长度应按受拉区规定办理。

7受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的末端,应做弯钩,螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

8头应分散不止。配置在“同一截面内的下述钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋、总截面面积的百分率,应符合下列规定:1)电弧焊接头在受弯构件的受拉区,不超过50%,在受压共不受限制;2)绑扎接头,在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%;3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起垫不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯距处,在施工中如分不清受拉区或受压区时,其接头的设置应按受拉区的规定办理。

8现场焊接或绑扎的钢筋网钢筋直径在25mm以下时,则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交逐点扎牢外,其余按50%的交叉点进行绑扎。

9板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部分叉点扎牢,其中间部分每隔一个交叉点扎结一个。

10柱中箍筋的弯钩,应设置在柱角处,且须按垂直方向交错布置。除特殊者外,所有箍筋应与主筋垂直

篇3：土木工种交接班安全操作规程

1交接班工作人员必须在下班前10分钟完成交接班工作。

2上班人员必须详细填写交班记录。并详细向下班人员交代工作中应该注意的事项。

3上班人员必须认真阅读交班记录,并仔细询问上一班的工作情况,严格执行。

4如接班人员迟到或缺席,交班人员继续值班,直到接班人员到来或下班。

5交接班人员不得早退、迟到、缺席、中途溜号,违反者按劳动纪律制度处理。

篇4：沥青工作业安全操作规程

1熬沥表青的锅应设在离开建筑物和易燃物20m以外的避风处,并在附近备有足够的砂子、铁锹、灭火器等消防设备。沥青锅应有防雨棚。

2盛装沥青时,锅、桶内盛量不得超过容量的2/3。

3熬沥青的工人,中途应适当休息,吸收新鲜空气,以防中毒。

4使用铁桶熬沥青时,桶上部应开排气孔,桶口前设挡板防止溶液沥青穿出伤人,熬时温度不宜过高,并随时检查排气孔是否畅通。

5运输溶液的沥青,应当使用桶装,然后用盖盖紧。装量不得超过桶高的3/4。人工抬运沥青,道路应畅通无阻,防止摔倒,行走步调一致,放置平稳。

6熬炒沥青时,火不能过急、过大,火苗不能外扬,要派专人看守,不准擅自离开工作岗位。下班或工作完后,必须将火彻底熄灭,才能离开。

7煮、蘸沥青方木或板条时,严禁将方木或板条乱往沥青里扔。操作员精神要集中,相互协调。

8使用汽油喷灯涂刷沥青严禁将油洒在易燃物上,并特别注意防火。

9人工涂刷沥青(堵沥青缝,刷沥青伸缩缝)应备有冷水管,并戴上手套口罩。

10熬沥青预制块所用的掺合物,应按设计要求,事先烘干,然后熬制。

11在井内灌沥青前,应将井内铁器、木快、块等杂物清除干净后再灌,每次灌高不200超过200cm,待第一层冷却后再灌第二层,以此类推。

12凡患皮肤病、结核病及对沥青有过敏的人不得从事沥青工作。

13参加沥青工作人员,应穿戴工作服、口罩、手套、胶靴等。必要时,应戴防毒面罩。

14熬制沥青人员,不准加班加点。

15不准用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。

16熬沥青场所,至少有一支温度计,严格控制沥青的温度。

篇5：钻孔与灌浆技术安全操作规程

1设备

1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。

1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。

1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。

2材料

2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

3钻孔

3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。

3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。

3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。

3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。

3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。

3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。

3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。

3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。

3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。

4钻孔冲洗及压水试验

4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。

4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。

4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3MPa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。

4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。

5帷幕灌浆

5.1对帷幕灌浆一般要求

5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m左右。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。

5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5~6m。如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。

5.2帷幕灌浆施灌

5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。

5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。

5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。

5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。压力均匀升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。

5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300L以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。

5.2.6当注入量大于30L/min时,可视具体情况越级变浓。

5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。

5.3灌浆结束与封孔

5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4L/min,持续1h,可结束灌浆工作。

5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。

5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5MPa、1.5MPa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

5.4特殊处理

5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。

5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。

1、如被串孔正钻进,应立即停钻。

2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。

3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。

4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。

5.4.3灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。

1、尽可能及时复灌。

2、中断超时30min,应立即设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。

3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量减少不多,则认为该段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2MPa时,可采用下述措施。

1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h。

2、应有闭浆措施。

3、待凝时间不少于48h。

4、必要时可在浆液中掺速凝剂。

6固结灌浆

6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。

6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。

6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。

6.4固结灌浆压力可采用0.1~0.3MPa,视不同地段和孔深分别采用。

6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4Lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。

6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。

6.7固结灌浆采用孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注,吸浆量小时可采用群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格控制压力以防止抬动。

6.8灌浆工作必须连续进行,若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况,除可按规范有关规定处理外,应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。

6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。

7灌浆的竣工验收

施工的同时,应为灌浆的竣工验收准备以下资料,报送工程师。

7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。

7.2灌浆成果一览表。

7.3检查孔成果一览表。

7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。

7.5基础固结灌浆成果平面图。

7.6工程照片及岩芯实物。

7.7质量检查报告。

7.8灌浆工程竣工报告。