外运工安全操作规程

篇2：工贸企业汽散水泥安全操作规程

1.上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒上班。

2.进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随时做好装车准备.

3.操作前,应首先检查设备状态是否完好,散装头钢丝绳是否有断裂检查确认良好才通知局控进料.

4.散装汽车到位后,慢慢调整散装头,小心下降,避免与汽车碰撞.

5.装料完毕后,关闭下料口闸阀,将散装头提升到安全位置,并切断电源.

6.定期清洗保养设备,定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋,保证收尘良好。

篇3：工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。

10、与操作员确认所选油泵是否正确。

11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。

12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。

13、检查水电阻箱内液体是否充足。

14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常,管路是否畅通。

6、勤听磨音,掌握磨内情况,及时反馈给操作员。

7、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

4、停机后稀油站继续工作,启动慢转电机,驱动磨机慢转。

5、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

7、磨机连续启动时,注意水电阻温度,严禁达到沸腾状态。

7、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

8、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

9、设备检修按《检修操作规程》执行。

篇4：工贸企业水泥磨安全操作规程

1.开车前的检查

1.1磨机

1.1.1检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。

1.1.2消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。

1.1.3卸料装置完好,无漏风、漏料。

1.1.4王轴承两端无漏油。

1.1.5油箱内油量在上下油标之间。

1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无阻。

1.1.7冷却水管路的阀门打开。

1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。

1.1.9油、水、风管路无泄露。

1.1.10冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加热,以免油粘而影响设备正常运转。

1.2主传动

1.2.1主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。

1.2.2油箱内油量在标之间

1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。

1.2.4离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放”位置1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。

1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。

1.2.7确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现场控制位置。

2.运转中检查及注意事项

2.1磨机筒体及磨门无漏料。

2.2检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。

2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。

2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃,冷却水压力在0.1-0.3Mpa。

2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。

2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。

2.7主减速机无异音和振动。

2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。

2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。

2.10磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。

2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的油量是否充足,洒油管是否堵塞。

2.12检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。

3.开停车操作及停车后处理

3.1开车(只限慢转设备)

3.1.1开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“ON”按钮。

3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。

3.1.3选择磨正反转按钮按下。

3.2停车及停车后的操作要求

3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。

3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。

3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端法兰螺丝有无异常,检查磨出入料端有无堵料,各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。

3.2.4磨机停止后,为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面,不得停止润滑装置。

3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形,要按一定的时间间隔,通过慢转驱动装置转动筒体。

3.2.6在人身或设备受到威胁时,应在现场按“紧急停止”按钮,以防事故发生及扩大。

篇5：工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒,

四、开机前准备

1、检查中控室各仪器是否完好。

2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。

3、确认系统是否已处于备妥状态。

4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置。

5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。

6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。

7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,

二、开机

1、接到本岗位开机指令后,开始开机。

2、开机顺序:

(1)、熟料上料系统

仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带

(2)、水泥粉磨系统

磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。

(3)、三线火散熟料上料系统

1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→H8皮带→H4斗提→H10M皮带→库下11M(或12M)皮带.

(4)三线熟料供磨系统

库下收尘器一H2M→H4斗提→H10M皮带→库下11M(或12M)皮带(5)、(5)二线水泥入库系统

入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。

3、磨机启动前,必须确认磨体停稳,慢转脱开后,开始启动主电机。

4、磨机连续启动时,注意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开机。

六、运行中检查及调整

1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况,及时调整喂料量、选粉机转数、风量及排风机阀门开度。

2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。

3、根据化验室的检测结果,及时调整喂料比例。

4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。

七、停机

1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净,严禁带料停机。

2、止料后调节风量,将磨内物料倒空。

3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。

4、停机顺序与开机顺序相反。

5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

6、停机检修按《检修操作规程》执行。