钢丝绳的使用安全技术规程

篇2：起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

1操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。

2在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。

3集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。

4工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。

5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。

6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。

7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。

8在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。

9吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越"禁戒线用红布绳栏围),

10起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。

13钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径40%以上时应当更换。

14钢丝绳安全使用与管理

1)使用前必须检查绳索是否有损坏。

2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3)钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不得短于300mm。

4)钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。

5)使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变

形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6)钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°C)。

7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10min的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

15在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。

16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

篇3：钢丝绳安全使用规程

1.不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力,应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取,或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。2.起重钢丝绳安全系数的选取按下表规定执行。钢丝绳安全系数起重机类型性能和使用范围钢丝绳安全系数桅杆式起重机、自行式起重机及其它类型的起重机和卷扬机手传动≥4.5机械传动轻型≥5中型≥5.5重型≥6一吨以下手动卷扬机≥4缆索式起重机承担重量的钢丝绳≥3.5各种用途的钢丝绳运输热金属、易燃、易爆物≥6捆绑设备≥6缆风绳≥3千斤绳(绳扣)≥6一1O注:栽人时,安全系数要求大于或等于1O。3.定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断,使用判断标准按下表规定执行。钢丝绳合同程度判断类别钢丝表面现象合用程度(%)使用场所1钢丝绳摩擦轻微,无绳股凸起100重要场所2(1)各钢丝股已有变位、压扁及凸出现象.但未露绳芯。75重要场所(2)钢丝绳个别部分轻微锈蚀75重要场所(3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%75重要场所3(1)绳股尖凸不太危险、绳芯未露(2)个别部分有显著锈痕(3)绳表面钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数1O%次要场所4(1)绳股有显著扭曲、钢丝及绳股有部分变位、有显著尖刺现象40不重要场所或辅助作业(2)钢丝绳全部有锈、将锈层除去后钢丝上留下凹痕不重要场所或辅助作业(3)绳表面有尖刺,每米长度内尖刺数目不多于钢表总数25%不重要场所或辅助作业4测量钢丝绳应使用游标卡尺。5.在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时,应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动,不许产瘤节。6.认真对钢丝绳进行维护保养,定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。7.使用钢丝绳时,不能使其发生锐角曲折,挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、尖刺等缺陷。8.钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10%时,允许降低负荷使用,超过者应予报废。9.钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝绳,应进行技术鉴定以确定负荷量。10.整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出,应报废。11.各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表的标准时,应予报废。12.运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆有毒设备或容器的钢丝绳,在一个捻距内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所列数字的50%时,即禁止再行吊装上列物资。钢丝绳断丝报废标准钢丝绳结构钢丝绳最初的安全系数6×196×376×61在一捻距全长中拉断钢丝的根数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下—以上

篇4：副立井提升绞车钢丝绳检测过期临时使用安全措施

矿井副立井垂直深度137m,使用JK-2.5×2.0型矿用提升机,30NAT6×36SW+IWR1670ZZ型钢丝绳,采用GLS-1型单层单车普通罐笼升降人员、物料和矸石。

由于建设资金短缺长期停工,造成副井提升绞车、钢丝绳未按规定定期检测,为了停工期间正常通风、排水和检查瓦斯等工作顺利进行,特制定安全措施如下:

一、成立安全检查组织机构

调度值班人员和安全科安排专人监督检查,驻矿安检站和公司驻矿督查科现场监督,机电科安排至少2名专业人员按照提升绞车使用和运行规范检查各安全装置,符合规程规定要求,安全检查后参加人员签字确认,方可运行。

二、工作时间及人员安排

1、入井工作时间每日早8:00入井--11:00升井。

2、入井人员不得超过4人。

三、安全措施

1、机电队每天必须对提升绞车进行全面安全>检查,提升钢丝绳在每天运行前详细检查一遍,检查要有记录、有签字,绞车司机必须填写完整的行车记录。绞车司机必须经过培训合格,持证上岗。

2、严格控制最大加减速度不超过0.3m/s2,一次提升入井人员不超过2人。

3、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。

钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须停止使用立即更换。

4、为使提升过程中不发生断绳事故,提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时,必须更换。

5、防止过卷装置:确保提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。

6、防止过速装置:确保提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使用保险闸发生作用。

7、深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使用保险闸发生作用。

8、闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。

9、各种检查、运行记录齐全,相关负责人、检修人员及操作人员必须签字确认。

山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司

二〇一六年六月二十日

篇5：副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施

一、概况

为保证人员、设备的安全,避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查:

检查范围:检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施

1、对使用中的钢丝绳,应根据应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时,安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查,并做好记录。

10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中,随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况,发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。