起吊安装运输安全技术操作规程

篇2：高处作业安全技术操作规程

一、根据国家标准“凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业”。坠落高度基准面是指通过最低坠落着落点的水平面。最低坠落着落点是指在作业位置可能坠落到的最低点。其可能坠落范围半径与高处作业高度有关。

二、高处作业的种类分一般高处作业和特殊高处作业两种。一般高处作业系指除特殊高处作业以外的高处作业。

三、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程。从事高处作业的人员,必须定期进行体检,患有下列疾病的工人不易进行高处作业:高血压、低血坟、严重心脏病、贫血症、颠痫等以及其他不适于高处作业的人员。

四、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋。登高前严禁喝酒,并应清除鞋底泥沙油垢。

五、脚手架、脚手板、栈道(桥)、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备,必须搭设稳固、材质优良、巡回检查使用情况,这些设备必须按《建筑安装工程安全技术规程》规定办理,在不能设栏杆扶手、安全网的地方,应设置安全拉绳,安全拉绳应用钢丝绳等强度大的绳索,并且生根牢固。

六、高处作业的设备,不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺陷。施工中的“五口’(洞穴预留孔口、升降机口、门窗口、平台口、楼梯口)应设围栏和盖板,在“五口”处不得防止宜落下的料具。

七、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有(或焊右)防滑条、或涂防滑漆外、应及时清扫上面的泥垢砂石。

八、必须使用梯子、斜道登高,不准从模板或脚手架外部攀登,不准用起重机吊运人员。

九、操作者的受用工具,尾部应系有绳套在手腕上操作,登高时手用工具应放入工具袋,上下梯子时应腹胸部对着梯子,一手扶竖杆,另一手抓横杆,逐级上下,不要背对梯而下;也不要一手扶梯、另一手拿工具或材料上下梯子。

十、传递工具和材料应用绳索系送,禁止抛掷,禁止从高处向下丢掷料具。

十一、禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力相当大的操作,进行扳、拉、推等操作时,适当拦开两脚的间距,使身体重心下移,以防失手而坠落。

十二、脚手架和基坑上的平台不要堆放过多的材料,人员也不能过于集中,脚手架和平台负荷量,应掌握在250公斤/平方米以内。如果负荷量必须加大,应按施工方案进行架设。

十三、脚手架和起重设备上空及邻近空间如有高压线、电线,应按安全距离控制,脚手架上所有的电线与电器设备应绝缘良好,以防漏电。

十四、六级强风和雨雪天以及夜间,一般应停止从事高处作业;如需进行特殊高处作业,则应由工程技术部门制定相应的防护技术措施。

篇3：锚杆作业安全操作规程

一、一般规定

1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。

2、锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

7、检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,且灵活可靠。

10、检查急停按钮必须完好可靠。

11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

15、操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护控制手把,将临时前探支护缩回至合适位置;操作钻架控制手把,将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报,将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆,使锚杆机慢速前进。

20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中,司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况,随时注意调整锚杆机速度、状态,严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中,司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时,必须立即减速行驶,并发出警报,提醒人员躲开。人员不能及时躲开时,锚杆机至少提前10m停车,终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时,必须慢速行驶,并发出警报。

24、锚杆机距工作面10m时,应减速慢行。到达工作面预定位置后,操作行走控制阀杆,停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带,使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中,严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。

(二)钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆,将其底座降至底板;操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆,使两钻架准确到达钻进位置。

29、根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆,使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后,反向操作给进阀杆,同时继续保持钻杆旋转,使钻杆退出。

34、若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

(三)锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后,卸下钻杆,装上带托板及螺帽的锚杆,操作钻机给进阀杆,将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼,锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆,将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后,保持钻杆给进,同时操作旋转阀杆,使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

39、待锚固剂凝固后,旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆,推出并降下钻机。

(四)停机

41、操作钻臂伸缩及摆动阀杆,将两臂合拢于机身内侧。

42、操作临时前探支护梁阀杆,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。

43、操作临时支护控制阀杆,将其底座抬离底板。

44、操作稳定靴阀杆,将稳定靴缩回。

45、操作行走阀杆,按锚杆机行走程序,将锚杆机行驶至规定停车地点。

46、将所有液压手把打至中位。

47、断开先导开关。

48、断开断路器,切断电源。

49、清空集尘箱中的粉尘,清理过滤器。清理机身杂物,整理好机身物料。

四、安全注意事项

50、不能操作无防护棚的锚杆机。

51、锚杆机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。

52、钻机钻进后退出钻杆过程中,在钻杆将脱离孔口前,应停止钻杆旋转。

53、严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

54、锚杆机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

55、锚杆机钻眼期间,应根据钻进产尘量,及时清理集尘箱。

56、锚杆机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即按下驾驶台或机身急停按钮停机

篇4：锚杆拉力试验工安全技术规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好。

2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。

3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100Nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。

5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。

篇5：液压支架工安全操作技术规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采麇机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤。

第3条必须掌握好支架的合理高度:最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

第5条拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。

第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换前用乳化液清洗干净。

第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架。

第10条采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时,其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支护。

第12条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第13条必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。

第14条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头有无断裂,是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

第20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好;挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条检查铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题,应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序:

1.上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。

2.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

4.降柱使顶梁略离顶板。

5.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移够规定步距。

6.调整支架状态,使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,调整侧护板,使支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。

7.升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3~5s,使支架达到规定初撑力。

8.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。

9.将各操作手柄扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压擦顶移架”,即同时打开降柱及移架手柄,及时调整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空区,移架达到规定步距后立即

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升柱。

3.过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡支架的移架顺序:

1.2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中间三架。

4.移中问一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第27条清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。

第28条移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正,不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时,要将操作阀手柄置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

第31条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。

第32条移完支架后,将各操作手柄都扳回“零”位。

六、特殊操作

第33条综采工作面放顶煤时,应按以下规定操作:

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。.

3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时,可反复摆动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定,不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后,必须把支架尾架升起,将插板伸出,并将放煤阀组拨回到“零”位,关闭喷雾装置。

七、收尾工作

第34条清理支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。

第35条向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志