D36.5米导杆三点式桩架安全操作规程
1、底盘运输:整件运输(包括油泵车、导向装置、底节导杆)。需有380V22Kw电源可以进行,方法如运输示意图,支腿回转油缸动作,油管借用油泵车上斜撑油缸控制油管。在回转支腿时,油泵车操作人员务必谨慎,使支腿回转半径范围内不准有人,支腿就位后必须使用定位销固定,在顶高底盘过程中,动作均匀,运输马镫需用木方垫平。
2、液压系统:油泵车及液压系统须保持整洁,油管拆开后油管头部必须用塑料纸包牢,保持油泵车操作手柄与动作方向一致,缓冲阀的压力;拨叉油缸缓冲阀调至160KG/CM2,大船行走油缸缓冲阀调至20KG/CM2,小船行走油缸阀缓冲调至150KG/CM2,换向阀上的溢流阀的压力须调至规定压力;顶升油缸一组以后支撑二组调至200KG/CM2,大小船行走一组调至150KG/CM2,油泵车油箱中的油在正常工作时的油位必须在规定范围内,液压油采用20号机械油,同时保持液压油质,油中不得有杂物和空气、水分。
3、安置导管:必须将底盘居大船中心,将拨叉油缸收缩到底,导管龙门必须涂满黄油。
4、扳起导管前:须将虎口与前大船之间垫实,大小船全部着地,导管初始位置不得低于水平位置,两支撑管须用缆绳留住,检查所有紧固件,销轴开口销,连接板,各滑轮,钢丝绳,A字架,并进行试板导管,使导管头部抬起10-20cm,再检查上述各件及地面沉陷情况。
5、扳导管时:正前方需带好留缆,并保持恰当松紧,导管上好固定销,当导管扳至78度时(打斜桩时为83度),后支撑油缸就位。拔去导管两只固定销后,左右均匀收缩后支撑油缸,直至导管与地面夹角90度位置。
6、卷扬机司机操作:必须按2*6t机动卷扬机操作规程进行作业,保证动作可靠,在锤击沉桩时,2#、3#卷筒杜绝动力下降,齿轮保险必须安全脱开。
7、抿导杆时:底盘居大船中心,虎口与大船之间垫实,大小船全部着地,拨叉油缸收缩到底,均匀伸长支撑油缸,将导杆抿至78度时,插上导杆两固定销,收平衡器钢丝绳至适当松紧后,再将后支撑油缸从底盘上卸下。卷扬机动力下降抿导杆,在导杆下抿时,导杆与地面夹角小于15度时,卷扬机不许制动,而连续缓缓动力下降,导杆的最后位置不得低于水平位置(打斜桩时正前方必须带好留缆,并系带)。
8、开班前:需检查各连接件紧固,油泵车油箱油位、油路,各转动部件滑动部位注油,检查各钢丝绳是否脱轮,做好设备清洁工作。
9、吊桩:应保持导杆垂直,桩离导杆中心偏前不得超过4米,左右偏心吊不得大于2米,吊装重量(见桩机技术性能)。
10、拔送桩:导杆保持垂直,不许偏心拔送桩,最大拔桩力不得大于28吨(见桩机技术性能)。
11、小船顶升油缸升降时:对称均匀升降。
12、小船行走:当小船着地行走时,大船必须离地面5cm左右。大船着地小船行走时,小船必须高于地面5cm。
13、大船行走:当大船着地行走时,大船必须离地面5cm左右。当小船着地大船行走时,大船必须高于地面5cm。
14、桩机回转时:大船离地面不得超过5cm。桩机一次回转角度必须小于8度。
15、工作结束时:做好清洁工作。柴油锤着地。导管调直。切断电源。卷扬机用油布盖好。
16、遇到六级以上或大雾天气不得进行施工。
篇2：锚杆拉力试验工安全技术规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查。
1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。
第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。
第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。
第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。
第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。
第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。
第16条试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。
第17条千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。
篇3：混凝土布料杆安全操作规程
1、操作人员在使用前要了解、掌握布料杆的结构及性能,熟悉操作方法和注意事项。
2、作业前应对布料杆的连接部位、回转机构等进行检查,确认无变形、开焊等缺陷后方可进行作业。
3、吊装前应加长梁及布料机身固定好。
4、吊装时用四根钢丝绳将布料杆吊稳,配重箱内放入500—800kg配重。以免吊装倾斜,应缓慢吊起。使设备稳稳吊至使用场地。
篇4：普工勤杂工职工安全生产职责安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
3、在作业前对使用的器具进行认真检查,经检查确认完好无损方可使用。
4、挖土方、扒料或搬装石膏等作业,应从上而下进行作业,禁止采用挖底脚,从堆底搬动的作业方法。
5、料位、堆位较高时,应根据高度大小进行分阶梯作业,每个阶梯要有一定宽度的站脚处。
6、挖土方应视土壤性质和挖掘深度,设安全边坡或固壁支护,靠近建筑物时,应视深度采取必要的安全措施。
7、在料库或车间作业时,应距转动设备一定的安全距离,严禁跨越皮带输送机、严禁搬动设备开关按钮、截门。
8、装车或搬运作业时必须将物料放置均衡,捆扎牢固。
9、用卷扬机吊蓝吊运物料时,严禁在吊钩、吊蓝下作业或站立。
10、用卷扬机吊蓝吊运物料作业,当吊蓝提到上端,必须将档杠、档板垫好后方可站在吊蓝上搬取物料。
11、搬装石膏、块石时应搬拿牢靠,遇有大块要砸碎破小后再行搬装。
12、装卸氧气瓶、乙炔瓶、窑砖等易燃、易爆或怕碰、怕摔物料时,应分类运送、轻装轻卸,严禁滚动、摔碰。
13、搬运氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆的物品,严禁吸烟。
14、两人以上共同搬运物料时,应用力均匀,互相照应。
15、普工与起重工、焊工等技术工种配合作业时,要听从指挥,按各专业职工安全生产职责及安全操作规程要求进行作业。
16、进行铲、凿等有飞溅的作业时,必须戴防护眼镜,两人作业打锤与持钎人要对角站立,打锤人禁止戴手套。
17、用非机动车拉运长、大设备物品要捆扎牢靠,易散落的物料不要装得过满。
18、用手推车拉物料上下坡时,应视坡度选择推拉方式,并采取防止下滑措施。
19、往地板搬运物料时,必须按设计荷载进行堆放,禁止超载堆放。
20、随机动车装卸作业时,载物超出车箱栏板的货车、拉运重物的货车挂车或翻斗车、拖拉机等无乘人位置的车辆,不准乘坐。
21、下水道清淤,必须打开两处以上的沟盖板,有条件应对沟内气体进行检测;如不进行检测必须等沟内充分通风后方可下沟作业。
22、进行下水道、电缆沟、地坑清淤工作时,以及防冻明火作业时必须设监护人,发现有晕倒等情况立即采取措施。在沟内作业人员如有不适感觉要立即上到沟外。
23、警卫、值班人员要尽职尽责,经常巡视,夜间禁止睡觉,做好防盗防火工作,发现盗警、火警要立即报告领导和有关部门。
24、清扫地面卫生时,不允许产生二次扬尘,严禁在道路和通道堆放垃圾杂物。
25、严禁擦拭运转中的设备。
篇5：水泥磨巡检工职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业,严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。
5、巡检作业时,身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。
6、严禁在设备附近休息或堆放杂物,必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7、设备出现异常,必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。
8、进水泥磨内检查前,必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电,同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。
9、关闭磨门前必须指定专人检查,在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。
10、在磨机筒体上作业时,必须系安全带,紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。
11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。
12、进入选粉机内检查时,必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带,同时外面设专人监护。
13、检查提升机时,必须上下协调一致,作业者头部不准伸进机壳内。
14、进磨头仓检查时,必须系安全带,并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。
15、对输送粉煤灰的设备进行检修,必须对系统进行泄压操作。
16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。
17、检修任何设备,必须认真执行检修制度,做到停机挂牌,开关达到闭锁“OFF”位置,确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。
18、上下楼梯必须手扶栏杆,安全上下,露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。
19、清扫高处的卫生时,严禁往下扔垃圾和杂物。
20、生产车间吊装孔下禁止通行,阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。
21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明,灯泡损坏要及时更换,使用的梯子必须安全牢固。
22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时,必须站在观察孔的侧面,不准正面靠近观察孔,以防喷出物料伤人。
23、现场检查处理设备故障,必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查,非特殊情况下严禁私自停机处理。
24、检修布袋收尘器,必须两人以上进行作业,并互相监护,收尘风机不得开动,因工作需要必须开收尘风机时,要适当控制风量。
25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。
26、有皮带输送机的岗位,其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。
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