普工石灰消解人员安全操作规程
(一)消解石灰时,必须穿戴皮裤、橡胶手套、防护面具。
(二)禁止消解高堆石灰。石灰消解时应从堆放的内侧往外侧逐次消解。
(三)严禁在消解过的石灰上行走。
(四)在石灰消解过程中,严禁他人(非消解石灰人员)旁观站立。
(五)在日常工作中不得做超出自己职责范围内的事,未经许可严禁触及电器、机械设备。
(六)指挥车辆的人员应穿戴醒目的安全标志服,夜间配有灯光装置。
篇2：搅拌设备安全技术操作规程
(一)搅拌设备必须按规定要求浇筑砼基础,安置在坚实的地方。
(二)架设的电器、设备、线路,应符合安全操作要求。
(三)操作搅拌设备应按说明书的规定,认真维护和使用。
(四)操作前,应检查搅拌设备、发电系统、机械搅拌系统、振动筛系统的各运转部位、传动装置。
(五)设备检查完毕后,必须鸣铃30秒并得到现场负责人认可后开机操作。
(六)进料口应有防护设施,机械装料时,严禁任何人在料斗下通过、停留或检查设备。
(七)拌和机运转时,操作人员不得离开。检修人员必须在进料口装载机上料的另一侧巡视,经常加润滑油,注意有无异常杂声。
(八)现场检修时,必须切断电源,进入搅拌缸检修时外面必须有人监护并悬挂"有人检修,禁止操作"的安全警示牌。
(九)使用完毕,必须将搅拌缸内及现场周围清洗干净,切断电源,操作室上锁。
(十)上下传送式运料斗下,在工作中、后严禁站人。
篇3：泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
1、作业前的准备
内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水,漏气。
动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。
检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正确。
紧急排出系统应完好。
启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
进料时,搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。
在运输过程中,搅拌转速应为2~3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。
当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开台卸料。
尽量避免运输速凝混凝土。
当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定,进行例保作业。
篇4：通风与防尘安全操作规程
(1)隧道内的空气成份每月至少应取样一次进行分析,风速、含尘量每月至少检测一次。
(2)隧道施工的通风应设专职人员管理。
(3)无论通风机停止运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留。
(4)通风机停止运转时,任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留,不得将任何物品放在通风管或管口上。
(5)全断面开挖时的风速应不小于0.15m/s,坑道内应不小于0.25m/s,亦不得大于6m/s.
(6)长大隧道在凿岩和装碴工作面应做好下列防尘工作:
1)、放炮前后必须进行喷雾与洒水。
2)、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩碴。
3)、在压入式的出风口,宜设置喷雾器。
4)、隧道较长,而又无辅助导坑时,宜采用混合式通风达不到要求,应采用人工风道或风墙的巷道式、管道式通风。
5)、风道或风管与掌子面距离不得小于10米,若风管属易损物组成可在主炮时进行掩盖或移到安全处。
篇5：登高维修作业安全技术操作规程
目的:为规范登高维修作业工作,保证登高作业人员安全,制定本规程。
适用范围:本规程适用于矿石队人员登高维修作业。
1作业前
1.1登高维修作业人员,应身体健康,不得带病登高维修作业。
1.2戴好安全帽,扎好安全带。安全帽应生根,安全带应符合安全标准。
2作业中
2.1人员上下大机要抓紧拦杆,严禁双手放在衣袋内登机。
2.2人员在大机上行走时,要注意脚下情况,手扶住栏杆,以免拌倒或踏空。
2.3作业前,注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置,栓好安全带。
2.4堆取料机斗轮处做维保工作时,要将斗轮落地,认真检查周边栏杆的联接情况,确认安全无误时,方可作业。
2.5严禁从大机上乱扔杂物。
2.6抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时,均要系好安全带。
2.7人员在臂架皮带机内部作业时(如换托辊),要事先选好落脚点,若落脚点不可靠,不得作业。为防止意外,作业时作业人员要系好安全带。
2.8无特殊情况,任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业,确需作业时,必须有人监护,并采取相应在安全措施。
2.9人员在半空中,严禁一只手抓栏杆,另一只手从事其它作业。
3作业后
3.1检查确认维修工作符合质量要求。
3.2清理现场工具、杂物。
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