沥青库站安全操作规程

篇2：沥青楼安全操作规程

一、操作室操作规程

1、仔细阅读操作和维护说明书,严格遵照操作规程操作设备;

2、操作时保持注意力高度集中,杜绝误操作。严禁一边操作,一边看书看报;

3、生产前,预热20分钟,仔细阅读核定配合比;

4、操作员按响警报后,在确认没有安全隐患,设备运行无碍时,方可顺序起动电机。起动大功率电机,要等Y-△转换结束后,才能起动后面的电机;

5、气压低指示灯熄灭后,分别试动各个门及小车的动作情况,同时观察各行程开关的动作是否正常;

6、生产中,要随时观察沥青、骨料温度及溢料口的溢料情况,及时调整引风机、鼓风机风门及冷料仓料流,保持沥青及骨料温度在正常范围,使生产中不缺料、不溢料;

7、听到报警声和看到面板上红灯亮,要及时查明原因;

8、非黑色成品料严禁放进成品仓;

9、生产结束后,要放空热骨料仓骨料,同时洗罐,清干净拌和机门,小车门、成品仓上下门,最后关闭总电源;

10、保持控制室清洁卫生,柜里环境每月检查一次,有灰尘要吹吸干净;

二、搅拌机安全操作规程

1、熟知搅拌机的技术操作规程和安全规定;

2、经常检查气动系统的压力是否正常,气缸气阀是否漏气;

3、经常检查联轴器是否充满油脂,定期检查减速箱的油位;

4、定期检查全部黄油嘴是否清洁畅通;

5、定期检查搅拌臂、浆叶的紧固和磨损情况;

6、不得重罐,不得在重罐下启动搅拌锅,遇到突然停电,要及时清理搅拌锅内的料子;

7、生产结束后,要放空热骨料仓里的骨料,用热骨料砸罐;并清空搅拌机;

8、生产结束停机前,趁热态空载加注润滑油脂,加注完后让设备继续空转十分钟;

9、定期维护、保养、润滑搅拌机。

篇3：沥青拌合楼安全操作规程

为了保证沥青拌和楼长期、安全、可靠的工作、正确的运行,作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分,做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和楼的特点,制定本操作规程。

一、总则

1、沥青拌和楼是综合性设备,作业人员必须经过专业训练,做好了解本设备的性能、各部分构造,掌握保养知识,并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项,经有关方面认可后,方可进行操作。

2、在机器的调整和维修之前,必须停止一切机械运转,确保已配好所有的保护装置,严禁在机器运转过程中调整,并在再次起动前所有人员都应明白这一点。

3、整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

4、根据有关安全法规,对整套设备提供安全装置,应保证所有的安全装置能正确配备。

5、严禁人让机器运转超出额定最大速度。

6、所有电器方面的工作只能由合格的电工伸任,配线必须符合公认的高标准要求,设备应适当接地并配有保险丝,电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量,空气压力调节数,沥青称量斗三通阀润滑油封棒,滴给式润滑油的滴油量。

8、作业人员严禁酒后操作。

9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽,严禁穿、戴、其他便服、帽。

10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

1、场址选择及给料装置的保护:

(1)整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

(2)不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗,不可采用加长料斗壁的方法,加大料的容量。

(3)保证在使用装载机上料时不致毁坏装置,不可采用加长料斗壁的方法,加大料的容量。

2、进料系统:、

(1)设备停车按钮仅作紧急使用,安装在机器框架的显眼部位,在启动设备之前,要了解按钮的确切位置,千万不要赌赛进出口通道,全部人员须熟悉如何正确使用。

(2)在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除,或者作业人员远离转动部件,使集料树洞机间歇运转。

(3)防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积,不要让供料盘集料。

3、干燥滚筒:

(1)在干燥滚筒第一次运转之前,拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。

(2)进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

4、燃烧器:

(1)进行任何维修之前,停下设备,关掉电源主隔离开关。在进行维修时,按下自锁和设备停车按钮,并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝,并确保在维修期间涌复位。

(2)起动燃烧器前,排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。

(3)如果燃烧器长期保持不用,要关闭燃油管路的切断栓。

5、在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

6、在操作过程中,进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快,筛子可能出现过载。当物为相互重叠时,过量的进料则为事故。

7、热料贮存料斗在进行维修之前,必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮,作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近,则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

8、进入浆式搅拌:

机内工作之前,最重要的是设备的电机首先要和总电源断开,并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

9、称量斗:

在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前,必须先遵守以下预防事项:

(1)断开主电源隔离开关,按下自锁按钮,拔下保险丝,并确保在其维修期间不能复位。

(2)当维修结束后,要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门,装上保险丝,合上主隔离开关,用电钥松脱“停车”按钮,打开固定在截留阀上的装置。

(3)启动压缩机,打开压缩机截流阀。

10、沥青泵:

(1)在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度,在首次循环之前,使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右,检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

(2)不要让沥青泵“干”转。

11、操作室:

(1)操作室的设置要能保证工作区域视野清晰,且放置必须平稳。

(2)必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

(3)闲杂人员严禁进入操作室。

(4)起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料,都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

1、停止进料后,首先停下沥青泵,然后使其反转5分钟左右,以便排空给料管。

2、待干燥筒中的为全部清理完后,并掉燃烧器。

3、逐步清理完热料斗中的所有存料。

4、待料清理完后,使搅拌锅门打开。

5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处,有无过多集料,若有及时清除。若人进入干燥同清除,则必须事先关掉主隔离开关,拔掉保险丝,并确保其在清理过程中不再复出。

6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背,严禁穿拖鞋。

2、工作前,先检查所有的阀门和机具(机器内的油和水箱内的水)是否正常,然后电炉。

3.在更换导热油之后,或是停用检修之后,重新启动系统时,用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气,系统中漏出的油不要再使用。

4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气,在异常情况下,会有蒸气和热油从管道中溢出。

5、在系统中必须严格实施防火规定。、

6、导热油的温度不超过250℃,沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃,导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

篇4：水泥沥青砂浆车安全操作规程

1.使用沥青砂浆车之前认真阅读产品说明书,并遵守其要求进行操作。不可不按照使用规定野蛮操作!

2.此设备仅限于沥青砂浆的生产,不得随意扩大其使用范围。

3.必须由专业操作人员进行操作,操作人员在现场操作施工时应保持头脑清醒、情绪稳定、反应敏捷。不得酒后操作、不得长时间疲劳操作、不得带病带伤操作!

4.禁止非专业人员维修和拆卸该设备,若设备有问题请尽快与梁场联系。若私自维修、拆卸甚至改造设备其后果自负。

5.设备拆卸及行走过程中要遵循安全第一的原则。不仅要保证施工人员的安全,同时要保证设备的安全,要做到不磕碰、不损坏!

6.不得超额超限使用该设备,要在规定使用的工况下使用该设备,不得超频使用、不超载运行。

7.不得在砂浆车上进行焊接、气割等工作。

篇5：沥青拌和站安全操作规程

一、沥青拌和站机械设备要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,需打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,运输车辆进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括用微电脑控制进出料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门,各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防止意外转动造成伤害事故。

十七、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十八、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十、出现故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生产。

二十一、按设备使用说明进行保养作业。