内外墙板大楼板预制构件安装安全操作规程
1各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位,应保持垂直稳起。就位后,立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固。方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
2从插放架起吊墙板应用卡环卡牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
3上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
4分流水段施工,流水段端头和外墙板,一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳,把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好、加固后方可拆掉。
5墙板就位固定后不得撬动,需要撬动调整时,应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和立杆。
6外墙为砖砌体,内墙浇灌混凝土前,必须将外墙加固,防止墙体外涨。在拆除时,禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接向下仍。
7阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱,连续支顶不得少于三层,并与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应即使焊接。
8阳台栏板和楼梯栏杆,应随楼层安装。如不能即使安装,必须按规定在外侧搭设防护栏杆。
9预制构件就位焊接牢固后,应立即将吊环割掉,防止绊脚。
篇2：大模板预制构件存放安全操作规程
1大模板和预制构件,应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定的距离。存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2各种类型大模板,应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
3大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角成为70°~80°,下部应垫通长木方。长期存放的大模板,应用拉杆连接、绑牢。存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上。
5外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内,下端垫通长方木,两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度2/3以上,上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道,便于挂钩。
6现场搭设的插放架,立杆埋入地下应不少于500mm,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固。
7靠放架一般宜采用金属材料制作,使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时,下端必须压在与靠放架相连的垫木上,只允许靠放在同一规格型号的墙板,两面靠放应平衡,吊装时严禁从中间抽吊,防止倾倒。
篇3：预制砌块砖石挡土墙工程混凝土预制构件运输安装施工:安全技术交底
1. 构件应使用起重机安装,由信号工指挥;构件安装后,吊环应切除,并与构件面齐平。
2. 构件安装前,应检查其质量;不得有缺边、掉角、露筋等缺陷,有结构损坏、裂缝的构件不得使用。
3. 施工前,应根据构件的外形尺寸、质量、现场环境状况,编制预制构件的运输与安装方案和相应的安全技术措施。
4. 预制构件的运输、存放应符合下列要求:
(1) 现场构件存放场地应平整、坚实、排水通畅;周围应设护栏和安全标志。
(2) 构件运输时,其支撑位置、紧固方法应符合设计要求,并不得损伤预制构件。
(3) 运输时,构件混凝土强度不得低于设计规定的吊装强度,且不得低于设计强度的75%。
(4) 构件的运输与存放,必须根据构件形状、刚度确定放置方式,并支垫稳固;构件标识应清晰、外露。
(5) 构件运输前,应检查吊运机具、吊索具,确认完好、防护装置齐全有效,并经试运行,确认正常。
5. 现浇混凝土基础强度达设计强度75%后,方可安装墙板。
6. 扶臂式墙板安装应符合下列要求:
(1) 预埋件埋设应符合设计规定,安装前应将其表面除锈,并清理干净。
(2) 安装时,墙板底部应用钢板支垫平稳,墙板应竖直,待墙板就位,并在连接钢板焊接牢固后,方可摘钩。
(3) 连接板焊接完毕后,必须按设计规定采取防腐措施。
7. 悬臂式墙板安装应符合下列要求:
(1) 墙板就位后,必须在基础杯槽内设置楔块,待墙板固定后,方可摘钩;墙板固定后,应立即浇筑杯槽混凝土。
(2) 杯槽灌填混凝土或砂浆后,应按技术规定及时养护,待确认强度达到设计规定,并形成文件后,方可填土。
(3) 墙板安装应竖直,底部用钢板垫牢。
(4) 安装墙板前,基础杯槽内泥土、杂物必须清理干净;连接部位的预埋件位置、数量应符合设计规定;预埋件表面应除锈,并清理干净。
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