混凝喷射机安全操作技术规程
1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)安全阀灵敏可靠;
2)电源线无破裂现象,接线牢靠;
3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
篇2：混凝土喷射机使用安全技术规程
⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:
①、安全阀灵敏可靠;
②、电源线无破裂现象,接线牢靠;
③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;
⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
篇3：混凝土喷射机械手安全操作规程
一、一般注意事项
1.机械手安装在汽车底盘上,可在公路上运行,但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
2.换季时应更换相应的液压油,冬季施工结束后注意放水;
二、起动前的准备
1.汽车行驶前注意事项
(1)必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义,任一红灯闪亮时,都应停机检查。
(2)在制动压力没有建立前,不得驾车行驶。
(3)差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。
(4)检查润滑油、冷却水,不够应加足。
2.机械手起动前安全注意事项
(1)汽车到达施工地点后,应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。
(2)检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。
(3)检查液压油箱油位,不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。
(4)检查所有装置应完好,特别是焊接处应无裂纹,各连接螺栓应紧固。否则,应进行处理。
三、机械手运转中注意事项
1.将车开到施工地点后,同符合规定的电源相联接。
2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对,应立即停止转动,改变电机接线柱上任意二线的接线位置。
3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后,主控制盒上绿灯亮时,则表示相位联接正确;如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。
4.检查起动开关是否能自动复位,如不能自动复位,应使用手动回位,以免烧毁电动机。
5.起动后应严格执行操作规程,让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。
6.试验各运动件,检查其工作是否正常,随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等,发现异常立刻停机检查。
7.机械手运转受到电缆的限制,转动机械手时转动角度不能大于一周。
8.在保证良好的照明效果的情况下,严格防止水滴在照明灯上,造成玻璃裂损。
四、作业后安全注意事项
1.工作完成后,应立即将设备从工作地点开到整修地点。
2.彻底清洗机械的各个部分,对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上,以免引起玻璃破裂。
3.对机械进行保养,各连接点和润滑点加注润滑脂,结各运动部分涂油防锈,并清洁滤清器。
篇4：混凝喷射机安全操作规程
1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)安全阀灵敏可靠;
2)电源线无破裂现象,接线牢靠;
3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;
5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
篇5：混凝土喷射机安全操作规程
(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。
(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。
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