起重工具安全操作规程
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。
5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时,待物件提高10~20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20~25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。
25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:
钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。
篇2：起重挂钩安全技术操作规程
1.挂钩人员必须精神集中,视觉、听觉正常,熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷限度标准。熟悉掌握指挥信号。
2.起吊工具要经常检查,确保完好可靠。并要妥善保管,不准随意乱丢,不准超负荷使用。
3.起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,起吊大型重吨位时,必须先试吊,试吊时物体离地面不高于0.5米。再下落至地面前停止。经检查确认稳妥后方可起吊。
4.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角部位应设衬垫,吊位应正确,起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。站在倒向的后侧面。
5.不许在起吊件下面停留、行走和站立。
6.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇到特殊起吊时应用专用工具。
7.检查吊物重心、受力情况及平稳状态,避免起吊重物倾斜坠落下滑及冲击。
8.吊运散状物资必须捆扎牢靠。要严防突然起动、紧急制动时的惯性作用或意外的碰撞、牵扯而致使摆动,引起挤压伤害。
9.起吊重物时,指挥者及其摘挂钩人员均不得站在导向滑轮内侧。
10.挂摘钩人员,必须熟练牢记起重指挥信号,必须遵守起重绳索具、吊卡具,结扣等的安全使用规程。
11.挂钩人员必须按规定穿戴好劳动保护用品,如戴手套等。
篇3：起重及其辅助工安全操作规程
1.起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全知识。
2.在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具(如:钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等)是否完好、结实,不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用品。
3.大型笨重及贵重设备或危险物件的装卸、搬运、吊装及施工等,必须和起重操作人员(如行车、汽车吊)及有关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必须听从指挥人员的信号和指令,应相互配合,步调一致。如发现不安全因素应立即处理后,方可进行。
4.起吊重物时,必须正确地估计物件的重量,不可超负荷。在吊起时,物件必须在垂直状态下起吊和降落,严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固,任何人不准站在吊起的物件上。
5.在使用行车起吊重物时,需要有专人指挥。起吊时,物件必须平稳,吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时,必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。
6.在使用滚扛搬运时,必须有专人指挥,其通行速度不得过快,滚杠枕木要充分准备好,地面必须坚实平整。
7.在使用卷扬机时,电气、设备各项必须完好。操作过程应集中思想听从指挥,并要经常注意机械运转及钢丝绳等是否正常,如有疑问时,应立即停车检查,排除故障后,方可进行起吊。
篇4：分离臂式立式起重器安全操作规程
1.手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20号机械油,注油量约为油箱容积的4/5。
2.手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中
充满油液,气体完全排出为止。
3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15厘米(空载)。松开回油手柄,使
动臂下降。如此反复动作10次,使管路系统中气体充分排出。
4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并
将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。
5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。
6.打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。
7.起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧
固定螺钉。
8.如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套),迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。
9.起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。
10.只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。
11.有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。
12.起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。
13.起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;
接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14.起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。
15.起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。
16.新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后,动臂
下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时,各部分不准漏油。
17.本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~+45℃为宜。存放时也应避开高温。
篇5：起重工（吊车司机）安全操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。
3、司机开车前,要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠,经试车正常后,方可使用。
4、驾驶室内只准司机一人乘座,且精力集中,密切注视指挥人员的指挥。
5、吊车动车前必须发出警告信号,随时观察起吊范围内的情况,发现非作业人员入内立即停车。
6、吊运物件时必先试吊,确认捆绑牢固再正式起吊。
7、指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。
8、司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳,防止吊件游摆,翻滚。
9、遇六级大风、大雨等恶劣气候,应停止起吊作业;大风时,采取措施将吊车固定牢靠。
10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位,关闭电源。
11、下班前认真检查吊车,对存在问题及检查情况进行记录。本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是起吊运送过程中,所使用的起吊工具如绳扣、工具等意外折断或开焊,造成工件歪斜或掉落伤人。
2、吊运物件下方5米范围内严禁有人作业或逗留,尽量避免在固定设备上方运送重物,吊运过程中尽量低空作业。
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