斗式提升机操作规程

篇2：斗式提升机安全操作规程

1、开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。

2、开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。

3、正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。

4、运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。

5、设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人监护。

6、定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。

7、设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。

8、定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。

9、保持设备清洁,无积灰,无死角。

篇3：斗式提升机送砂工安全操作规程

1.检查传动机械及其润滑状况。

2.斗式提升机开动前应开动除尘设备。

3.注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。

4.提升机运行中,不要将头、手伸入提升机中。

5.检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时,外面应有人监护,并应在电源开关处挂有“有人检修,切勿合闸”警示牌。防止他人合闸开动提升机。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：NEGT斗式提升机安全操作规程

1开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。

2开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。

3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;

3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓;

4.2检查润滑油的油质、油位情况;

4.3检查各传动件的磨损情况;

4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5常见故障及排除方法

5.1物料有回料现象

5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;

5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。

5.2斗子链板的活节部分严重地磨损

5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);

5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;

5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。

5.3斗子链板掉道或落架

5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;

5.3.2链板断裂,可更换新的链板;

5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;

5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;

5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

5.4斗子严重变形或刮坏

5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;

5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;

5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。

5.5上下链轮的滚子轴承发热

5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;

5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。

篇5：斗式提升机巡检规程

本规程适用斗式提升机的日常巡检。

1.运转前的检查

1)检查所有的紧固件是否紧固,外壳密封良好,各部位盖板良好。

2)紧张装置是否合适。

3)润滑情况良好。

2.运转中的检查

1)电机无异音,异震,无过热现象。

2)减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3)逆止器和超越离合器工作正常。

4)牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗和其它件无磨损。

5)电流是否正常。

6)机体无异音、冒灰现象。

3.停车后的检查

1)检查链条有无裂纹及断裂。

2)张紧装置是否合适。

3)料斗螺母是否紧固。

4)检查各部位磨损情况。