刨工实习安全操作规程

篇2：插刨工安全作业规程

1、工作前

1.1做好劳动保护工作,切削戴好眼镜,工作时必须戴好安全帽,衣裤袖口要扎紧,严禁戴手套和围巾操作。

1.2按巡往返线路检查,同时做好润滑、调正和扭紧等工作。

1.3检查手柄位置是否正确、灵活、位置不对,不灵活不准开车。

1.4开动电机空转一分钟,此时油泵来油正常,随后机床各部位再慢速运转1-2分钟,运转正常无冲动现象和不正常的噪音才能开始工作。

2、运转中

2.1工件要垫实、夹紧,以免被刨掉发生事故。但严禁过长的加力管,更不准用手锤敲击虎钳扳杆。

2.2压活、顶活时要做到垫平、顶牢、压实。

2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口钳夹紧时,必须将钳口垫好,或采取有效措施,以免损坏平口钳。

2.4刨刀刀杆露出不可过长。

2.5加工重件时必须搞好上吊下扶,平稳的放在工作台上。

2.6不准在工作台上平整砸料。

2.7摇动刀架手柄要松开锁紧,工作时需将固定螺丝扭紧。

2.8工作台升降时要松开横梁与支架固定螺丝,工作时将固定螺丝扭紧。

2.9自动走刀架要特别注重不准超过丝杠行程最大距离,以免损坏机件造成事故。

2.10刨活时,滑枕对面不准站人、防止铁屑伤人。

2.11离开机床,装卸工件时必须停止电机转动,变速测量工件时,必须停车后进行。

2.12清除铁屑时不得直接用手,特别刨铸铁工件时不准用嘴吹,要有专用工具、清洗机床时严禁用风管吹拂。

3、工作后

3.1收拾工具、量具、刀具,擦净机床,打扫好场地卫生,搞好工件规格化。

3.2妥善保管好机床附件,并按例行保养范围,做好清洁防腐工作。

3.3切断电源。

篇3：木平刨工安全操作规程

1.刃具要锋利。安装要牢固,开口度采用下表数据:

刨刀切削圆直径D

零切削位置时开口量Lz不大于

最大开口量LM不大于

80≤D≤100

40

40+δ

100

45

45+δ

110

50

50+δ

125

55

55+δ

注:δ为最大刨削厚度。

2.开机前检查防护装置及设备各部件正常有效。检查切削厚度,大平刨不超过2毫米,小平刨不超过1毫米。

3.厚20毫米以下,长400毫米以下的料要采用压料板和推料棍,或者在有保护手指不入刀口的安全装置下可用手工推料。

4.手工推木料刨大面时,手指不准从刨刀上面通过,应从另一面接料;刨小面时,手指不准低于刀口上面50毫米以下。接木料时要站在侧面,手距刨刀刃应在300毫米以外。推料宜慢速稳当。工作时注意木节和其它硬附着物引起跳动,防止手误入刀刃。

5.两人共同操作,要协调配合。送料要稳,拉料要慢。不准硬拉、硬推。

6.不得刨畸形木料,刨横头的宽度不得过长。

7.调整靠栅、清理刨花、排除卡堵均应停车后,切断电源进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：木压刨工安全操作规程

1.检查安全防护装置可靠,试运转正常,方可操作。

2.刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长、10毫米厚;在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。

3.厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。进刀量应按机床规定选定。

4.木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时,其进刀量:大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过0.1毫米。

5.刨2米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米。

6.送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手。

7.送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须正直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：刨工岗位HSE职责内容

1在班长领导下,认真学习、严格执行刨工安全操作技术规程,学习岗位操作技术,提高操作技能,全面完成生产工作任务。

2严格遵守劳动纪律,坚守岗位,精心操作,不脱岗、串岗、聚岗、睡岗。不违章作业,有权拒绝违章指挥和制止他人违章作业,。

3按要求合理佩戴劳动保护用品,开动设备前认真检查所用设备各部位是否好用,并按要求注油润滑。

4装卡工件要牢固,工作台上无杂物,刨刀装卡牢靠,行程挡铁位置调节适当并紧固可靠。工作完毕,关闭电源后离岗。

5保持工作场所和责任区清洁卫生,工件和毛坯摆放整齐,做到规格化。坚持安全文明生产。

6加强设备维护,保养及时,使设备处于完好状态。

7积极参加安全活动、消防训练和事故分析会。

8遵守规程,坚持自检,发现不安全因素及时整改和上报。

9积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别,并采取可靠的防范措施。

10懂得本岗位消防设施和消防器材的使用方法,会扑救初起火灾。

11认真学习应急救援预案,积极参加应急救援预案的演练。

12认真执行石化公司《废物排放管理规定》,将施工中产生的各种废弃物按要求运(排放)到指定位置。