混凝土搅拌车安全操作规程
1.起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3.搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。
4.在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
5.装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6.混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
7.车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
9.在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
10.混凝土搅拌运输车出料完毕,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200L的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
11.运送混凝土时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送混凝土过程中,车速不得超过40km/h,以保行车安全。
12.工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。
13.在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。
14.水箱的水量要经常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
15.冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据
天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
16.在检查、修理液压传动部分时,应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。
17.在调整各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。
篇2：混凝土搅拌站安全操作规程
1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相对应的操作规程。
3作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
篇3：强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有相现象,应及时调整,清理料筒内的杂物。
2、限位装置锁紧,然后再启动。
3、动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意俩根相线互换位置重新启动。
4、混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。
5、根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。
6、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
7、到达调定时间后自动停车。
8、卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。
9、洗料筒,将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
篇4：混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
第1条搅拌机应安装在坚实的基础上,用支撑架牢,注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度,不准用轮胎和支撑架作支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
第2条混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。
第3条使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好,钢丝绳完好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
第4条混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
第5条搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
第6条搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
第7条作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
第8条施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。
第9条作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
第10条对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
篇5：混凝土搅拌机站安全操作规程
一、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术的主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可使用。
二、作业前检查项目应符合下列要求:
1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
2、各润滑油箱的油面高度符合规定;
3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢绳牢靠。
制度专栏
