平面刨安全技术操作规程

篇2：GB150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程

一.?砂磨的装配与平衡

1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。

2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。

3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。

4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。

5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]

6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。

7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。

二.?机床操作与工件装夹

1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。

2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。

3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。

4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引

起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。

5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。

6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。

7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。

三.?砂轮修整

1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。

2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。

3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。

4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。

5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5MM及砂轮宽度方向上的中间位

置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。

四.?机床的维护、保养及故障分析与排除

1.日常维护、保养。

2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。

3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。

4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。

5.砂轮主轴装配时加有润滑脂,不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。

6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。

7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。

8.更换或检修电机应做好记录。

9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。

10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。

11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。

12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。

1-1.压紧面上不平整。

1-2.在直径或厚度上过量磨损。

1-3.平衡块螺纹损坏。

1-4.压紧螺钉联结副损坏。

1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。

篇3：手动平面磨床安全操作规程

一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。

二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。

三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。

四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。

六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。

八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。

九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。

十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。

十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。

十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。

十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。

十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。

十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。

十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。

二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。

篇4：平面磨床安全技术操作规程

1必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。

5自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触砂轮,应留有空隙,缓慢进给。

6立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡板。

7磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面。

8清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具。

9磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,安装工件时禁止锤打找平。

10砂轮在转动过程中不准升降工作台。

篇5：磨床（平面内圆外圆曲轴磨床）安全操作规程

一、起动前准备

1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。

?3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4.更换砂轮时,必须做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。

5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/3~1/2。

7.直径150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。

砂轮试验规范表?9—1

砂轮外径(mm)

试验圆周速度/工作圆周速度

运转时间(min)

150~275

1.5

5

300~475

1.5

7

500

1.5

10

注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。

8.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9.砂办与磨床主轴必须同心。

10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。

11.装卸工件时,必须将砂轮退到安全位置。

12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。

13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过5~10min空车运转,确认正常后,方可使用。

二、运转中注意事项

1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特别在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于吃刀过猛,导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3.更换零件只能在停车后进行。

4.砂轮表面形状不正时,应及时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要均匀平稳。

5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。

6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂,应特别注意防火。?

7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排除空气。油压不得低于规定值。

8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。

9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。

10.干磨工件时,不能中途加冷却液。

11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。

12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。

13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14.一次磨削多个工件时,要注意置放位置,应在磨削范围之内,避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠,并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的安全距离,使用塞规之力不可过猛。

17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏可靠。

18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应采取防弯措施。

20.工作台快速移动时,必须先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。

21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格控制磨削量。

?三、停机注意事项

1.如发现异响或突然停车现象时,应立即断开电源,退出砂轮,进行检查处理。

2.湿式磨床在冷却液停止时,应立即停止磨削。

3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。