木圆盘锯工安全操作规程
1、圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线,启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效,先空转两分钟,然后工作。
2、检查锯片松紧、垂直度和固定销。有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3、不得在圆锯上加工不规则(如弧形的)工件。已经锯开的工件、木料,不得再向反方向拉回。
4、调整锯床必须停车。
5、锯床的吃刀量不宜过大。变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。
6、割料长度小于500毫米,宽度小于60毫米或木料将要锯完时,应用木条轻轻推进。
7、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不能接近锯齿。
8、片尚未停止转动时,禁止调整,禁止用木棒和其它东西去制动。
篇2：圆盘下料机安全操作规程
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。
6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
篇3：建筑圆盘锯操作规程
1.操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。
2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。
3.锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。
4.锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。
5.锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷人锯内。
6.如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯,以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故。
7.加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。
8.超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm以上,以保证安全生产。
9.木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸。
10.车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理,应用木棒或其他工具。
篇4：圆盘锯安全技术操作规程
1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装置,在锯片后面,离锯齿10~15cm处,必须安装弧形刀,锯片的安装应与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20cm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。
4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用,送料时不得将木料左右摇晃或抬高,遇木节要缓慢送料。
5、如据锯线片,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作,手不得跨超锯片。
7、锯片温度过高时应用水冷却直径60mm以上的锯片,在操作时应喷水冷却。
篇5：圆盘粉磨机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查设备线路是否正常。
2.合上控制开关,设备开始运转。
3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。
4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。
5.关闭控制开关,磨机停止运转。
6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。
8.清理好设备卫生。
二、注意事项
1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。
2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。
3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。
4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。
5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。DM1240型*荧光硫钙铁分析仪。
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