人工挖土方注意事项

篇2：钢筋加工机械注意事项

钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。

机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:

1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间察,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接

6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

使用钢筋切断机时应遵守下列规定:

1.接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。

6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

8运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

9当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:

l工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。

3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内:另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并,确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6作业中,,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜;

8弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。

9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10转盘换向时,应待停稳后进行。

11作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:

1应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角,卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。

4作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后,方可作业。

5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7夜间作业的照明设施,应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

8作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:

1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

2作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

3固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

4高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

5作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

6高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

7在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

8用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。

9张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

10高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

11钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。

12千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

使用冷镦机时应遵守下列规定:

1应根据钢筋直径,配换相应夹具。

2应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

3启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。

使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定:

1应检查并确认机械各连接牢固,冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。模具无裂纹,轧头和模的规格配套。然后启动主机空转,确认正常后,方可作业。

2作业前,工作台上的杂物要清除干净,机械附近地面和通道不应有障碍物,并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。

4操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。

5作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

6冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

7轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。

8冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应,抹少量润滑脂。

9当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端,防止弹开伤人。

10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方能开机。

使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:

1设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

2挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

3检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

4作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。

篇3：运输制作和绑扎注意事项

钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢笋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。

人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前,严禁堆放钢筋。

人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力应适中,前后不准站人。

人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌錾入必须互成斜角,不准对面操作。

钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品,并将袖口扎紧。

使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。

在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳,用力均匀,以防扳手滑移或钢筋突断伤人。

在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。

绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45℃斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。

绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。

吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地lm以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。

在操作台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。

高处安装钢筋,应避免在高处修整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。

安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。

篇4：建设工程作业人员注意事项

参加施工作业的一切作业人员(包括学徒工、实习生、,代培人员和民工),都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程,经过本工种安全技术操作规程的培训、教育,并考核合格后方可上岗。新招收及调换工种或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格,方可安排上岗。

参加施工作业的人员应经体检合格,有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,操作人员应定期进行体检。

施工现场的有关管理人员,应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中,应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范,严格执行本安全技术操作规程,不违章指挥,并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。

电工、金属焊割(气焊)工、登高架设作业人员、各种起重设备的装拆和操作人员、打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过国家和行业规定的专门培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准独立操作。学徒工应在专人指导下进行工作。

从事新工艺、新设备、新技术、新材料施工的作业人员,应接受应用新工艺、新设备、新技术、新材料施工作业安全技术的培训教育,并经考核合格后方可上岗。

作业人员调换工作岗位时,应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育;从普通工种调换为特种作业工种的人员,还必须经过国家和行业规定的专门培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准独立操作。

参加施工作业的一切人员,必须接受法律与法规及省建设行政主管部门规定的年度安全生产培训教育。

参加施工作业的一切人员,必须遵守安全生产纪律,必须佩带工作证(卡)并戴好安全帽进入施工现场,在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定,安全上岗,不违章作业,不擅离工作岗位,不乱串工作岗位,严禁酒后作业,并按规定穿衣着鞋,正确使用、保管个人安全防护用品。

参加作业的人员在施工现场行走,应走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下;禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面;禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。

作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权,并有权拒绝执行违反本规程的作业命令。

篇5：抹灰的操作方法注意事项

楼层尚未铺好楼板或脚手板以前,不准用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。楼板或架子上堆放施工用料,须严格控制不得超过规定的荷载重量,堆放材料要放置平稳。

在施工前应先检查脚手架及操作环境,是否符合安全要求。如有不妥之处,应采取措施立即完善;否则不得进行施工。

采用悬挑脚手架进行外部粉刷,悬挑脚手架应符合本规程第七章的有关规定。

使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上,不得堆料;在同一跨度内不得超过两人操作,且不许集中在一处。

用木凳或铁脚凳搭设脚手架时,凳子一端应靠墙放置,并支平垫稳,凳腿之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m,脚手板不得少于两块,在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。

进行屋檐和房屋突出部分抹灰时,可使用悬挑脚手架或金属挂架。悬挑脚手架和金属挂架应符合本规程第七章的有关规定,且每跨最多不超过两人同时操作,灰桶不得超过2只(不超过60kg)。

不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

抹灰用的脚手架,应.由架子工搭设。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。

所有工具应放牢靠,以防掉落伤人。立体交叉作业、必须有严密可靠的防护措施。上方和下方的人员,禁止在同一垂直方向上作业,上面的作业人员必须注意防止料具坠落伤人。

架子高度不够时,不得在架子上再放置木凳、梯子等进行操作,应由架子工重新搭设脚手架,符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。

洗灰和倒灰人员在淋石灰膏时,应站在上风方向,操作人员应穿胶鞋、戴口罩、防风镜、戴手套、穿工作服。淋灰池应在距建筑物15m以外处,防止淋灰影响他人工作。

使用机械喷涂抹灰时,应戴防护用品,安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管道应摆放顺直,避免折弯。输浆应严格按规定压力进行,超过和管道堵塞,应卸压检修。

如在光线不足的房间或地下室施工时,应使用安全电压照明设备。

顶棚抹灰,必须搭满堂脚手架。有风时应顺风向工作,以免灰浆伤眼。

外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行,如需上下层同时操作时,应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。

铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时,当饰件确已装稳或粘结牢靠后,才允许放开手或松开支撑工具,以防脱落伤人。

在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时,应采取防滑措施,必要时应挂好安全带。

耐酸沥青砂浆,不发火沥青地面施工时,工作地点应具有良好的通风条件或配置通风设施,以防中毒。

进行耐酸、防腐和有毒材料操作的人员,要加强对防火、防毒、防尘和防酸、碱的安全防护。

设置干燥、预热、加温、熬制炉灶时,要有专门部门指定地点搭设。特种易燃物品等场所,必须配备充足的灭火器材设备,炉灶应设专人看管,工作完后应将明火熄灭。在其附近严禁烟火及堆放易燃物品。

存放和配制有毒的化学物品(剂)的地方要通风良好。配料工作人员要按规定使用防护用具。

使用硫酸时,操作人员必须带好防护用具及穿上工作服。配制硫酸时,只允许将硫酸在搅拌条件下,徐徐注入水中,严禁将水倒入浓硫酸内,以防爆炸。使用硫酸的作业地点要备有充足的清水,以便稀释和冲洗。

菱苦土地面施工时,有皮肤过敏者,不宜参加操作。

在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时,应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与食物接触。

硫磺水泥施工操作人员必须严格遵守安全技术有关规定。配制的地点应保持良好通风条件或采取通风措施,施工操作人员工作一定时间后,应到空气新鲜场所略为休息。有过敏症者不宜参加操作。下班后必须将余火彻底熄灭。

树脂胶泥施工防毒、防火须注意如下事项:

1贮存原料的仓库,要指定专人负责,盛放各种原材料的容器要加盖密封;平时领用材料后,容器要随时加盖。

2在进行生产操作时,不得用手直接接触环氧类混合物及溶剂等,并须穿上工作服、长统套鞋、佩戴浸湿苏打水的口罩和防护眼镜。有条件的最好配置防毒面具、聚乙烯塑料围裙及橡皮手套。

3禁止在工作场内饮食和吸烟。

4工作场所要通风。

5当环氧类混合物不小心溅落在皮肤上时,可用棉花醮酒精擦去,或用温水和肥皂水洗涤,也可用稀柠檬酸洗涤,有烧伤时应敷上凡士林或蓖麻油软膏,严重的应立即送医院治疗。

6工作1~2h后,应到新鲜空气场所休息片刻,再行操作,工作完毕,应进行淋浴。

7贮存易燃、易爆材料(如乙醇、甲苯、丙酮及聚苯乙烯等)地点,要远离火源,不能靠近火炉、电烘箱等一些高温、高热的地方。

8贮存易燃、易爆物品的仓库和工作场所,应设置灭火器或其他消防设备。