散装水泥罐车司机岗位职责内容

篇2：熟料散装机安全操作规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序:散装头、除尘风管阀门、除尘器、手动棒条阀、电动阀。

1.2停机顺序:电动阀、手动棒条阀、除尘器、除尘风管阀门、散装头。

1.3注意事项:

1.3.1若连续装车,手动棒条阀可以长开;

1.3.2散装头对正车厢中线,散装头略高于车厢顶部,防止撒料、扬尘;

1.3.3装车完成后必须提起散装头。

2运转前的准备

2.1确认散装头卷扬机、钢丝绳、拉钩完好;

2.2确认车辆停在指定位置,散装头能对准车厢,高度合适;

3.3确认溜管无漏料现象。

3运行中的检查

3.1检查除尘器运行情况;

3.2检查溜管、管道是否漏料;

3.3检查散装头放料情况,指挥车辆移动,使车厢装满。。

4停机后的维护保养

4.1检查卷扬机、钢丝绳是否完好;

4.2溜管、管道是否磨损、漏料。

5常见故障及排除

5.1散装头偏移:拉钩脱落或钢丝绳未锁紧,可予以修复或更换。

5.3下料不畅:下料溜管异物堵塞,可进行清理。

篇3：水泥散装机安全操作规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序:散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。

1.2停机顺序:电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。

1.3注意事项:

1.3.1若连续装车,手动闸阀可以长开;

1.3.2散装头与罐口必须对接好,防止喷料;

1.3.3装车完成后必须提起散装头。

2运转前的准备

2.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好,伸缩外套无破损;

2.2确认罗茨风机各部位润滑正常,电气仪表正常;

2.3确认罐车停在指定位置,散装头能对准罐口。

3运行中的检查

3.1检查运行设备有无异音、异振,罗茨风机温度是否正常,发现问题应立即停机处理;

3.2观察空气斜槽内物料情况,调整罗茨风机供气压力;

3.3检查散装头放料情况。

4停机后的维护保养

4.1检查罗茨风机润滑是否符合要求;

4.2检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好;

4.3检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。

5常见故障及排除

5.1散装头偏移:钢套三角叉断裂,可予以修复或更换。

5.2锥形阀打不开:散装头大头爪脱焊,可进行修复。

5.3下料不畅

5.3.1斜槽帆布破损,气化不良,可更换斜槽帆布;

5.3.2下料口有异物堵塞,可进行清理。

篇4：散装发货岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为,实现作业流程标准化,确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于散装水泥发货岗位规范作业。

3、内容与要求

3.1必须按规定穿戴好劳动防护用品,上岗前禁止喝酒,禁止疲劳上岗

3.2操作前应进行试车,检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠,经检查试车合格后方准装车。

3.3时刻注意散装车进出位置,避免发生碰撞,并督促散装车驾驶员按顺序排队装车。

3.4当设备发生堵塞需清堵时,应带好安全帽,关停设备,切断电源,清堵时应注意人身安全。

3.5散装车在清理结块或清堵时,应远离散装车,提高自我保护意识,防止物料坠落砸伤身体。

3.6上散装车时必须要等到车子停稳后,正确系好安全带方可进行,并注意攀登安全。

3.7放料时注意扬尘,杜绝溢料。

3.8设备检查(检修)时必须严格执行停送电制度。

篇5：火车散装放料岗位安全操作规程

一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺池、漏池现象,有无灰尘进入,池质是否良好,池位是否适当。

4、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

5、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象,检查门、检查孔

是否封严。

6、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

7、确认电路开关位置是否处于正确位置。

8、检查各翻版间是否完好,间门动作是否灵活。

9、与化验室联系,确认出库号及比例。

10、检查压缩空气是否正常。

11、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

12、检查牟厢是否关严。

13、检查计量装置是否正常。

13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。

15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

16、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏池现象,有无灰尘进入,池质是否良好,池量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、随时检查牟厢内数量,禁止物料洒落地面

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具桶运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、确认物料输送千净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理下料间堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手枢。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。