主车间质量检验员标签工岗位职责
1、认真做好接班工作,了解生产现状。
2、与电脑室联系,记录本班生产任务,(品种、数量、散装、包装)然后做好各项准备工作。
3、准备足够的编袋、标签。
4、日班质检员把所有成品空桶拉一次,保证桶内干净,避免混料影响质量。
5、严格按《饲料出料通知单》工作,经常检查各种料桶饲料品种数量是否与《通知单》一致。
6、在开始打第一包时,检查纤度、颜色、粒状大小、味道、硬度对头尾的回料按操作要求分别堆放。
7、调节每种成品使用的重量,需经常抽查(连续抽3-5包),并做好记录。
8、经常检查所有使用标签,包装的日期、印章,包装是否正确。
9、每只成品料桶打完料,必须及时敲干净,并通知电脑室以便安排生产。
10、每次换桶时必须按上述6-9项顺序进行。
11、每一饲料品种取样2-3只样品,1只留存,其余下班时全部送化验室进行化验,填写《成品化验送样单》。
12、认真安排好成品堆桩,填写《成品仓库桩位布置平面图》。
13、做好包装工和堆桩费核算,填写《成品打包作业单》。
14、填写《成品饲料收费单》由成品仓库有关人员核对接收、并签名。
15、管理好成品包装工人、包装袋和标签等,禁止在桩位上休息。安排并处理好回料、废料。
16、做好缝包机及其他轴承的润滑工作,清理缝包机,料斗平台,搞好料斗及其周围环境卫生。
17、不得离岗、串岗,发现问题及时向领导汇报。
篇2：主车间手加料工岗位职责内容
1、做好接班工作,了解生产现状,检查上一班所存添加剂、辅料品种、数量、日期及堆放情况。
2、凭《领料单》接收仓库发送的添加剂、辅料,核对代号、数量、并指挥装卸工堆放在指定地点。
3、严格按《配料通知单》工作。
4、按次序进行准备工作,在每批的操作开始时,必须与电脑控制员核对,并做好生产记录。5、如发现添加剂、辅料的代号、日期、时间、运行的设备及操作信号不正常,必须立即通知电脑员予以确定。
6、检查添加剂纤度、颜色、规格、气味、保证饲料质量。
7、所有编织袋,必须拆缝合线,不准用刀割,并整理放在指定地点以备使用。8、手工称量的辅助料必须正确无误。
9、所有取消生产的添加剂及微成份如已准备好,必须拿走,不可存放在手加料的地方,以防止混料。
10、注意观察工作场所设备运转情况,确保生产安全。
11、经常检查吊篮运行情况,确保安全生产。
12、搞好工作环境卫生及设备的清洁工作。
13、按规定的品种,数量投料回料。
14、停止生产关掉除尘风机,关好门窗。
篇3：主车间粉碎工及混合机监察岗位职责内容
1、接班后认真向交班人员了解设备运转状况,以便做好生产准备工作。
2、先通知电脑员,后清理粉碎机、提升磁铁,并及时处理掉铁屑、麻绳等,以避免混入原料中,认真确保原料质量和设备正常运转。
3、检查筛子完好程度及刀片磨损情况,发现应及时调换,保证粉碎均匀度,努力提高粉碎产量。
4、检查各投料口,控制原料进料流量,监视原料质量,发现问题及时汇报。
5、认真操作、维护、保养设备,认真巡视设备运行情况。
6、清理脉冲、风机、坑道及各种废料。
7、坑道必须每班清理干净,遇到溢料须清理完后,方可下班。
8、在每次调换品种前,应把混合机下集箱清理后敲干净,防止,防止混料。
9、每天清除微量称内的结块。
10、在生产中,不串岗、不离岗,做好工作记录,做好清洁卫生工作,做好接班工作。
篇4：主车间取样工岗位职责内容
1、提前接班,向交班人员了解生产情况。
2、通知电脑室开始清理园筛、分级筛、初清筛、提升机的麻线、磁铁,清理好后,通知电脑室可以使用,保证及时开机安全生产。
3、核对筒仓里投放的原料是否与电脑员通知的相符,然后进行抽样检查原料的形状、颜色、粗细度、气味等质量情况,每完成以上工作后向电脑员报告。
4、对每班生产的饲料进行抽样,注明代号、生产日期、配方日期、取样员姓名,然后把《取样单》放进每个饲料样品袋里,送电脑员核对,填写《饲料成品化验送样单》。
5、负责对22米以上设备运转检查,要做到看、听、摸设备,如有异常情况,及时通知电脑室。
6、协助修理工对22米以上设备保养维修。
7、负责22米以上环境卫生,设备清扫工作,每班及时处理好被筛下的废料和垃圾,并搬到规定位置堆放整齐。
8、下班时关好门窗,防止下雨时桶仓进水,影响到饲料质量。
9、生产全部结束后,根据电脑员通知,查桶仓存量,做到正确无误地报告电脑员。10、不得离岗,串岗,服从领导指挥,完成本职工作。
篇5：主车间制粒工岗位职责内容
1、负责整个制粒系统生产,设备及周围卫生管理。
2、提前一刻钟到岗,做好接班工作,掌握现行生产,设备运转状况。
3、开机前准备工作:
--打开疏水管阀门,打进微量蒸汽,阀门进行盟暖管。
--检查蒸汽压力,制粒机内油箱油位。
--消除磁铁,制粒机内饲料结块。
--调整环模压辊间距。
--对轴承、压辊加润滑油。
--紧固制粒机上螺丝、螺帽、
4、与电脑室联系现生产饲料的品种、数量、成品桶号,调整破碎机压辊间距。5、按设备正常顺序开车:
--先开启喂料机喂料,同时添加蒸气,速度要慢,逐步开大,让电流表读数接近额定值直到主机处于最佳工作状态。
--检查破碎饲料粒度,重新调试破碎机压辊间距。
--根据制粒机制粒产量,正确调整冷却机走料速度,保证饲料品质。
--熟悉各种型号饲料特点和性能,正确确定饲料熟化温度及蒸汽压力。
--检查正在包装中的饲料。
--时刻注意制粒机运行情况。
--经常检查制粒熟化度,粒状硬度,水份和颗粒大小。
6、不串岗、脱岗、离岗,有事向领班请假。
7、准备充足的油料(冲洗环模用)。
8、钻研操作技术,熟悉本系统设备运转性能,如需调换生产模具应做到安全、迅速、可靠并及时开车。
9、认真填写《制粒生产日报表》。
10、停机操作:
--清理饲料螺旋输送机及调质器。关闭制粒机下料翻板,用油料冲洗环模。
--清理模具内部及所有盖板积料;清理制粒机外部及周围积料,搞好卫生。
11、紧急停机:关闭蒸汽阀,停止螺旋输送机及调质机,关闭粒机下料管,用油料冲洗环模后,停止制粒机运行。
12、生产调换品种时,必须把制粒机上方料桶敲干净。
13、小心保管好五金工具及生产专业工具,做好生产记录。
14、生产结束,按操作顺序,关闭所有设备、蒸汽等。
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