熔铸工岗位职责内容

篇2：熔铸工段安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸半连续机组生产。

3.内容

3.1经安全培训考试合格方可上岗,上岗前要穿戴好劳保用品,严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。

3.2检查设备运转是否正常,水、电、风、气供应是否畅通,吊具、工具是否安全好用,检查原辅材料和工具进炉前是否干燥,以免发生爆炸。

3.3检查现场抽风机,吸尘罩通风系统是否安全可靠,现场粉尘是否超标发现问题,立即处理。

3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位,消防通道是否畅通。

3.5严格遵守工艺规程,操作规程进行作业,坚持“反违章、重预防”的原则。

3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.7禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.8加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.9熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.10发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.11舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保

持与吊物的安全距离。

3.12熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电。

3.11铸锭应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.12不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.18如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.19熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.20必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.21在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.22设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.23发生人身事故先抢救伤员,报警和保护现场,并立即报告上级。

3.24事故后本着“三不放过”的原则立即组织分析,寻找事故根源制定应急和改进措施,并打出事故报告,呈送上级有关单位,一般不超过三天,最多不超过一周。

篇3：高温熔铸炉安全操作规程

1、开炉前,检查熔铸炉控制箱电压、电流、温度指示表是否正常。

2、启动后,观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有异常,立即切断电源,并通知维修人员处理。

3、检修炉体部分时,先使熔铸炉完全冷却,避免烧伤。

4、放进或取出坩埚时,先切断总电源。

5、工作完毕离开时,必须确认熔铸炉开关及总电源已断开。

6、严禁闲人进入操作房,严禁学徒工独立操作。

篇4：熔铸岗位安全操作规程

1、开炉前,必须检查炉体绝缘情况,检查冷却水是否畅通。

2、中频炉熔棒时,严禁湿棒或空心密闭的物料入炉,以防爆炸。

3、搬动高温铸锭时,要心细谨慎,相互之间动作要协调一致。

4、严禁触摸中频炉、试金炉的电器部分。

5、熔融时,应缓慢加入物料;捅料时,不得用力过猛或不停捅动,以防熔融物飞溅伤人。

6、取出熔融物料时,要精力集中,小心操作,谨防高温熔体溅出伤人。

7、熔融中,经常检查各种仪表、冷却水流量、水温、水压等。发现异常,立即切断电源,并报告上级处理。

篇5：熔铸车间操作规程

一、配料操作工艺规程

1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质,懂得棒坯的材质含量;

2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料;

3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份,不要搞乱;

4、对所计划好的料,投入时要弄清数量,不能有大的误差;

5、炉前、炉后所补充金属,要计算准确无误,保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

二、熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常;

2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净;

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;

4、装料时,部分中间合金含量高,要做到心中有数;

5、熔铸时的温度不得超过780℃;

6、炉内料品全部熔化后,在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅;推锅时要将铝推干净,扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来;

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作当中必须保持干燥,以防危险发生;

8、补充合金金属时要慢慢的加入,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份均匀,又要避免金属损失;

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持干净、干燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据准确无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;

10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要准确,加料要均匀分散,待补充料全部融化后进行充分的搅拌,在补充料多,化验结果与要求误差大的情况下,应进行重新化验;

11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;

12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上,以便锰剂的完全熔结;

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;

14、在铸造特殊材质棒时,应按要求加细化剂、覆盖剂等;

15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;

16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;

17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;

18、在特殊情况下二次精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;

19、最后工作的现场要保持干净,工具整齐排放。

三、铸造工艺操作规程

1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常;

2、检查水池冷却水温,对水温过高的进行排水和加水,以便铸造顺利完成;

3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障;

4、结晶修复后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持干燥,清除其它杂质;

5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它杂质混入;

6、引锭头要清理干净,保持干燥,换下来的要放好不能乱放;

7、冷却井的深度必须掌握好,不能造成拖底;

8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除,不能造成棒坯的表面质量问题;

9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术,不能无目的的蛮干,造成成品率下降及设备损失;

10、过滤布要扎好扎牢,铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它,以保证棒坯的质量;

11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量,利用增温,降温,水压增大、减小,速度快、慢来调好棒坯的表面质量;

12、吊棒时要做到心中有数,必须要吊净,把底盘升到露出水面;

13、铸造完后,要彻底清除熔炼炉内的杂质,以保证下一炉的质量;

14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣,按指定的地点放到位;

15、所有工具摆放整齐,班与班交接好所有工作;

四、锯切工艺操作规程

1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点;

2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常,保证棒坯正常的锯切;

3、锯切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯长度误差保持在±2mm之内;

4、切头切尾的尺寸不能低于50mm,把棒头按指定的地点放好,不同材质的棒头不能混放;

5、锯切出的成品要码放好,并打号,不同材质尺寸棒坯要分离开;

6、锯切完一种材质的棒,要清理干净棒头、铝屑;

7、要保持棒坯表面的清洁度;

8、下班后必须保持锯切地点的卫生,各种使用工具要有存放地点。