外操岗位职责内容

篇2：装配部经理岗位职责内容

1)车间主管对总经理(分管生产副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责车间各项管理工作;

2)负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成,强化车间主管是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识;

3)组织实施计划部下达的生产计划,全面完成生产任务;

4)负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施;

5)负责车间的人身、设备安全,确保安全文明生产;

6)负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具;

7)负责车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质;

8)对本车间的工艺纪律执行情况负责;

9)对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责;

10)有权调整车间内的劳动组织和调配职工;

11)有权按有关规定对车间员工提出奖惩;

12)有权对上道工序不合格产品提出异议;

13)有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。

篇3：打磨主管岗位职责内容

一.职务名称:打磨主管

二.直属上级:总经理

三.职责范围:统筹打磨部工作,根据生产排单保质保量按时完成下

达的生产订单,按预计时间准时转交到下个工序。

四.工作要求:对工作认真负责,心态好,立场坚定。且具有打磨车

间现场管理能力与技术管理能力,较强品质意识和安全意识。

五.管理职责:

1.根据生产指令单,做好生产前所需打磨工具、补灰材料、补灰工具等准备工作;

2.组织召开该部门的“每日班前会议”,合理调配人力、物料及其他资源开展生产;

3.新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。

4.个人生产任务的分配与流程卡的管理;

5.督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程,杜绝安全事故发生;

6.处理在生产过程中上工序的质量问题;

7.负责现场5S管理工作,每日必须监督员工做好现场卫生清理,避免安全事故发生;

8.监督设备的安全使用与日常保养、保管工作;

9.负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价的统计,并按时上交报表;

10.新款上线工位单价定价提议;

11.新款上线时打磨工艺指导后续工艺改进;

12.每日生产中质量监控;

13.贯彻落实公司行政部的各项规章制度,支持和协助其他部门的各项工作;

14.辅料(口罩、手套、磨片、胶水、原子灰等辅料)成本控制;

六.工作完成结果及衡量标准:每周周会汇报以下工作内容

1.生产进度和工作计划情况;

2.用料损耗的控制情况;

3.设备使用和维修情况;

4.部门安全生产的落实情况;

5.消防设备的保养状况;

6.新产品的上线的单价建议、工艺、结构问题反馈;

7.材料的质量问题反馈;

8.品质跟踪处理情况;

9.早会个人工作调配情况;

10.现场5S执行情况;

11.制度推行的开展情况和意见反馈;

12.部门人员管理情况;

七.制度的制定

1.制定本部门5S现场管理制度和卫生值日名单表;

2.设备保养周期表;

3.模版管理制度;

4.部门考核标准;

5.制定质量自检标准和工位质量标准;

6.工具使用、保养制度;

八.考核指标

员工出勤率、任务完成时效、返工成本、设备使用成本、人工成本、工艺改进、品质异常问题、5S管理、制度执行、生产安全等。

篇4：板式主管岗位职责内容

一.职务名称:板式主管

二.直属上级:总经理

三.职责范围:统筹板式部工作,根据生产排单保质保量按时完成下

达的生产订单,按预计时间准时转交到下个工序。

四.工作要求:对工作认真负责,心态好,立场坚定。且具有板式车

间现场管理能力与技术管理能力,较强品质意识和安全意识。

五.管理职责:

1.根据生产指令单,做好生产前所需木材、板材、量具、模板、开料设备、钉架设备、图纸等准备工作;

2.组织召开该部门的“每日班前会议”,合理调配人力、物料及其他资源开展生产;

3.新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。

4.开料、钉架模板制作、整理与管理。

5.现场生产工艺的指导与管理;

6.个人生产任务的分配与流程卡的管理;

7.新款的用料预算与料表制作,根据订单申购材料,严格控制浪费现象;

8.督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程,杜绝安全事故发生;

9.在生产过程中出现物料质量问题及时向直接上级反馈;

10.负责现场5S管理工作,每日必须监督员工做好现场卫生清理,避免安全事故发生;

11.监督设备的安全使用与日常保养、保管工作;

12.负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价的统计,并按时上交报表;

13.新款上线工位单价定价提议;

14.新款上线时工艺评估并和模板制作后续工艺改进;

15.每日生产前期材料自检和评估,向采购提出改进建议;

16.接到订单后,提前向仓库追踪特殊材料的订料进度,合理调配生产;

17.贯彻落实公司行政部的各项规章制度,支持和协助其他部门的各项工作;

18.辅料(口罩、手套、枪钉、胶水等辅料)成本控制;

六.工作完成结果及衡量标准:每周周会汇报以下工作内容

1.生产进度和工作计划情况;

2.用料损耗的控制情况;

3.设备使用和维修情况;

4.部门安全生产的落实情况;

5.消防设备的保养状况;

6.新产品的上线生产材料问题、单价、工艺问题反馈;

7.材料的质量问题反馈;

8.品质跟踪处理情况;

9.早会个人工作调配情况;

10.现场5S执行情况;

11.制度推行的开展情况和意见反馈;

12.部门人员管理情况;

七.制度的制定

1.制定本部门5S现场管理制度和卫生值日名单表;

2.本部门产品流程的编写;

3.设备保养周期表;

4.模版管理制度;

5.部门考核标准;

6.制定质量自检标准和工位质量标准;

7.工具使用、保养制度;

八.考核指标

员工出勤率、任务完成时效、返工成本、设备使用成本、人工成本、工艺改进、品质异常问题、5S管理、制度执行、生产安全等。

篇5：裁床主管职责

1.裁床是车间生产的龙头部位,它的生产安排好坏将直接影响车间的生产编排和品质控制,因此要求裁床主管在安排生产时必须严格把关,认真检查,并依照公司规定的生产流程去合理的编排与监管;

2.裁床在接到生产任务时,检查物料卡和样衣是否一致,是否有相关上级审批。由主管依据样衣等有关资料对唛架重新复核,检查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方(要考虑面料的顺逆、布纹的方向),发现问题及时向车间主任反映,并协助主任在最短的时间内解决问题;

3.对唛架和有关生产资料检查以后,主管要根据下达的生产计划,兼顾车间的实际生产情况,合理的编排开裁计划,以及着手开单领料;

4.开单领料时,一定要在领料单上注明所领面料的名称、颜色、码数,并根据面料的属性加以一定的损耗。裁床主管对领回的布料要进行分类集中管理,记录好对应款号和缸号;需要缩水的及时安排在开炉时间完成。

5.在拉布前主管要根据面料的种类落实拉布的床数、每床的层数,并针对拉布的方式和方法加以统一规范。且要求员工在拉布时依公司的规定做好拉布记录、每匹布的层次、所在床次、余布的码数等有关资料,以便交于仓库核对。拉好后,主管一定要亲自检查,在确认无误后电剪手方能下刀开裁;

6.针对已开裁的各款,主管要督促刀手检查是否存在偏刀现象,发现问题要及时纠正;同时,还要安排员工及时地分包、有明显疵点和抽纱的要及时查片配片;

7.针对分包后出现的不合格裁片,配好裁片后应写好编号并按原来次片的位置放入所在包中。所有裁片都必须由分包、查片检查好后,再由主管核查无误后方能流入车间生产;

8.对经过检查或配片后的各款裁片,主管要安排分包、分码、集中存放管理,对那些细条小片、里布等,可用唛架纸或胶袋装好、包好,以免造成损坏或丢失;

9.每张制单(或物料卡)在裁完后,须于当天将实裁数等资料交于有关部门或主管,在完货后还要及时的将纸样整理好存档;

10.在每天工作结束后尚要做好每天日报表,每周做好周报表,11.当天的工作任务量当天完成,不能拖延,如未完成要上报到生产厂长处,批复后才能顺延;

12.按时优质完成上级临时安排的其他工作任务