离心脱水机司机岗位职责内容

篇2：卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(Y—C)切换正常,并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

篇3：NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(Y—C)切换正常,并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

篇4：离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。

4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。

二、运转

1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。

2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。

3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。

4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。

5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。

6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。

三、停车

1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。

2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。

3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,

4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。

5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。

6、做好停车后的设备检查和保养。

篇5：离心脱水机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。

4、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。

5、检查油压表是否完好、灵活可靠。

6、检查防护罩是否齐全、牢固。

7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。

3、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,然后停车。

2、停车顺序为:振动电机一旋转电机一油泵电机。

3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。

4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。

2、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。

3、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。

4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。

5、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

6、结料要保持均匀,避免进料口堵塞。

7、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。

8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。

9、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。

10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。

四、特殊情况处理

运行中发现以下情况,应立即停车处理。

1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。

2、入料溜槽、离心液管被堵塞。

3、电动机温度过高、机体振动过大。

4、油泵工作不正常或油路堵塞。

五、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。