三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程:
1.开车前的检查工作:
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
2.加料
当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
3.启动开车:
电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。
4.停车
停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。
二、注意事项:
1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。
2.经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。
3.停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。
4.离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。
5.发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1.运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。
2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3.停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。
篇2：引进卧式振动离心机安全技术操作规程
一、开车前的检查:
1、检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。
3、离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。
二、运转中注意事项:
1、注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。
4、该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、停机和维护:
1、当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。
2、离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。
篇3：沉降离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。
第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。?
第9条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备
第12条开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。
第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定
第17条接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。
第18条先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1Mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。
第19条沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90A-140A)及时调整。
第20条运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。
第21条一般情况下,要将601底流降至300g/L以下,方允许停车。
第22条正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。
五、特殊情况下的处理
第23条沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。
六、操作后的工作
第28条停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。
第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
篇4：精煤离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法,以及简单的检查分析处理一般故障的方法。
第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
三、工作前的准备
第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。
第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。
第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。
第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。
四、正常操作的规定
第13条、听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。
第14条、开车顺序:先开油泵电机,待油压正常后(不低于0.2Mpa)2分钟后,再启动旋转电机,转速正常后,再启动振动电机,设备运转正常后方可开始给料。
第15条、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:判断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等情况。
第16条、脱水机给料要均匀,避免进料口堵塞。
第17条、脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。
第18条、根据入洗量和末精煤数量,调整离心机开启的台数,保证精煤水分。
第19条、运行中,严禁打开检查孔检查。
五、特殊情况的处理
第20条、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动、声音、温度是否正常,发现异常,应先停止入料,停车处理。
第21条、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成,发现有大于0.5mm颗粒,情况严重时停车对筛网检查处理。
第22条、脱水机的停车顺序:先停振动电机,再停旋转电机,最后停油泵。
第23条、交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。
第24条、必须在现场进行交接班,并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题,并第填写好运转日志。
篇5：超迷离心机工安全操作规程
1.将分离转筒由机体中取出,拧上保护帽,并将筒清洗干净。
2.清洗后将分离转筒放入机体,并与主轴连接,经检查确认其安装良好。
3.检查大轴运转方向无误,方可启动设备。
4.启动分离转筒达到额定转速,3分钟后,打开输漆液管道阀门,开动漆泵给漆。
5.操作中,应经常检查巡视,发现异常,应停车检查。
6.停车后切断电源,打开阀门,拧松螺帽使分离转筒脱落,然后拧上护帽。
7.取出并清洗重液接液盘及分离转筒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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