注塑调机员岗位职责内容

篇2：注塑机安全操作规则

注塑机安全操作规则文件编号版次A/1发行日期2013-9-10目的:在操作及使用注塑机时,安全培训合格,理解,掌握,正确遵守操作说明技能.为了预防意外事帮发生,提高工作效率,确保安全使用操作,增强公司现场管理规范化.操作说明方法1.机器在运转时,禁止将身体的任何一部份及任何物品放在机器移动部位,不能在机器之间放置现在不使用的物品或杂物.2.正常运转中禁止移开防护罩或安全装置而操作机器,禁止在机台上面或后面各危险部位取塑胶件.3.不得擅自拆装安全装置,移开松动会引起电控失灵,碰撞损坏机器造成意外事故发生,不能在机器带故障中运行,如:行程电阻开关失灵,安全门档块松脱,电控系统或液压系统混乱等危险情况下继续操作使用。4.机器在全自动运转时,不要将身体每个部位伸入模腔中操作时间太长,如:打开前后安全门伸入模腔内观察,烧牙等危险操作行为,进行此操作时必须按手动控制和关闭油泵电机,停止机器运转.5.在调装模具时,严格检查掉车和掉环是否安全可靠地掉稳模具,严禁垂直站立在模具下方,必须把模具安全稳固在机器前后模板间平行运转,再用螺丝把模具压紧在机器模板间时,一定要把油泵电机停止转动。6.严禁温度未达到安全设定值时进行射胶和储料动作,严禁高速高压清除料筒内胶料,并将射嘴移开模具表面,以防溅出物料烧伤。7.机器运转中禁止攀爬机台,加料时要有铁梯靠稳机台,然后走上楼梯把料倒进料筒盖好。必要时一定要关闭马达,按下手动状态,加料完成后方可继续开机作业。8.机器液压油属易燃物品,切勿将火源靠近,检查液压系统时务必将油泵电机停止再进行,机器油温切勿过高,一般在35~45摄氏度之间.9.每日开机时都需检查安全装置,包括(电气,液压各机械安全设备).10.每日务必安排检查,维护和保养,加以记录,保养者需签名确认,加入的液压油和润滑油都必须是清洁无杂物.11.切实执行操作规程,按照命牌或警告示正确操作,维修工在检修电路时,必须先切断电源,更换零件,安全稳固,另检查接地线连接在E端,特别在机器运转中,突然发生漏电,油路爆开,短路等危险源时立即把机台总电源关闭停止后再进行维修.批准审核编写日期2013-9-10

篇3：注塑胶底机安全操作规程

一、操作工严禁酒后上班,严禁在车间内吸烟。

二、未经培训和允许不得私自操作注塑机。

三、上班前应检查设备和安全装置是否正常,发现问题严禁操作,立即汇报。

四、在操作过程中,要对料筒各段温度及电流、电压进行监控,注射压力和背压压力调节至规定值。

五、在生产过程中要及时加料,中途不能打开安全门。

六、注塑机的动作程序如下:

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

七、操作人员在工作过程中要集中精力,专心工作,不得做与工作无关的事情。

八、操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台或他人受伤。

九、下班后应切断电源,清理机器上的废料,整理工作现场。

十、作业人员应严格按照以上操作规程操作,以保证财产及人身安全。

篇4：塑料注塑工机械安全技术操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查:

①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。

7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

篇5：CS130190注塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、操作要求

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意:①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开OFF位置上,料筒加热开关拨向OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。

二、使用注意事项

1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。

7.机器开始运转,当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。

8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。

10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。

12.经常保持相互运动,表面清洁。

13.每次加工终结时:

①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。

③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④做好机器的清洁保养。

14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。

15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。

16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。