起重机司机岗位HSE职责内容

篇2：龙门起重机司机安全操作规程

1、起重机路基和轨道的铺设应符合规定,轨道接地电阻不应大于4Ω。

2、轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍,门式起重机应松开夹轨器。

3、起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求:

⑴机械结构外观正常,各连接件无松动;

⑵钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固;

⑶各安全限位装置齐全完好。

4、操作室内应垫绝缘板,接通电源后应用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机。上、下操纵室应使用专用扶梯。

5、作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。

6、开动前,应先发出警示信号,重物提升和下降应操作平稳均匀,在提升大件时,不得用快速。行驶中不得突然变速或倒退,并应栓拉溜绳防止摆动。

7、严禁超载起吊,吊重物行走时,重物离地不得超过1.5m高,工作间歇不得将重物悬挂在空中。

8、重物的吊运严禁从人上方通过,空车行走时,吊钩应离地面2米以上。

9、露天作业,当遇五级以上(含五级)大风时,应停作业并锁紧夹轨器。

10、吊运易燃、易爆、有害等危险品时,应经主管部门批准,并应有相应的安全措施。

11、作业后,起重机应停放在指定位置,用夹轨器锁紧,将吊钩升到上部位置,吊钩上不得悬挂重物。

12、作业后,应将控制器拨到零位,切断电源,关闭并锁好操作室门窗。

篇3：汽车轮胎式起重机司机安全操作规程

1、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求;

(1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好。

(2)钢丝绳及连接部位符合规定。

(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

(4)各连接件无松动。

(5)轮胎气压符合规定。

2、起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动锁死,启动后应慢速运转,检查各仪表指示值和油温,运转正常后,方可开始作业。

3、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫木方,起重臂伸缩时,应按规定程序进行,要根据所吊重量和提升高度调整起重臂长度和仰角。

4、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

5、作业中发现起重机倾斜,支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全地方,下降中严禁制动。

6、重物在空中需较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

7、起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。

8、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

9、当轮胎或起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,重物离地不得超过500mm,缓慢行驶。

10、行驶时应保持中速,不得紧急制动,过起伏路面时应减速下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护。

11、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得放弃物件。

篇4：单臂式起重机安全操作规程

1、单壁式起重机使用前,应对吊钩、钢线绳和安全装置等部件按点进行检查,发现异常情况,应予以排除。

2、每班应有专人负责按点进行检查,发现异常情况,应予以排除。不有排除要即时报告设备部。

3、操作者必须在确认安全时,才可以闭合主电源。

4、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能吃,确认可靠后,再进行正常作业。

5、严格做到“不安全不吊”。

①乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧带棱角块口物件未垫好不吊;

6、发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。

7、吊装线路应将吊钩升高至一定高度,停靠在指定位置,拉下刀闸,切断电源。

8、进行日常维护保养。

9、做好交接班工作。

篇5：桥式起重机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所,并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起升高度和走行限位开关,以及制动器动作是否灵敏、可靠。

5、吊钩放在最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%,均应禁止使用。

6、作业时,司机只听一个人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。

7、第一钩应先试吊,将重物吊离地200毫米时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时,司机应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。

11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如须用一台起重机推动另一台起重机,应先松开被推动起重机的行走制动器。

12、钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隔。

13、工作后,应将吊勾钩升起,小车停靠在司机室一端,并检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。