粗轧轧钢工岗位职责内容

篇2：中精轧轧钢工岗位职责内容

1、负责K14机前辊道和切头剪的操作,刀片更换和钢头清理。合理均衡控制生产节奏。

2、负责轧辊和整体机架的更换作业。

3、负责轧辊端轴套与万向轴的拆卸与安装,拆卸需要气割时,不得割损法兰面,安装时保证结合面紧贴无缝隙,连接螺栓齐全,并根据辊径大小负责托架调整。

4、负责机前劈头钢、黑头钢的切割和低温钢的断开、打包、回收。

5、负责剪切料头的清理和轧甩的切割、盘卷和堆放。

6、负责跑槽顺正和换品种规格时穿水冷却及轧区安全设置的就位。

7、负责中精轧区域氧化铁皮的清理。

篇3：轧钢厂职业危害因素预防措施

轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢绽、钢坯轧制成各种形状的钢材。可分为热轧和冷轧,两者的生产过程基本相同。

(一)职业性危害因素

主要的危害因素为高温和辐射。

不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源,用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源,因此,轧钢厂夏季室内外温差很大。在放散很多热量的地点,往往同时伴有一氧化碳。轧机在轧制过程产生较强噪声。产品质检时若使用放射性检测设备,即存在射线的危害。

(二)预防措施

⒈解决轧钢生产中职业危害的根本措施是生产过程的自动化,实现自动化操作。

⒉车间内的防暑降温措施(在热轧车间)仍是不可少的。为了消除高温、热辐射,首先应加强厂房的有组织自然通风,轧钢机旁工人操作地点应设置隔热屏及局部送风,以减少赤热的钢材所发散出的高温、热辐射。吊车及轧钢操作台可安装冷风机,使用制冷空调降温。

中小型轧钢厂,如不能实行自动化操作,应尽量减少手工作业,提高机械化程度,采用正、反、立围盘来改善劳动条件。缩短受高温、热辐射影响的时间,在作业场所附近设置凉爽舒适的休息室。

为防止噪声的影响可使用防噪声耳塞或耳罩。

使用放射性元素进行检验的工作人员作业时,须加强对操作人员的防护措施。

篇4：轧钢厂剪切安全操作规程

1、必须在明确剪切指令时,方可启动剪机。

2、接班后要检查安全设施是否完好,检修更换剪刃时,必须挂牌,关闭气源,按下按钮,确认剪臂不动作后切断电源,待剪机停稳后方可作业。更换剪刃后试车时要离开剪切区,防止咬刃溅出伤人。

3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩,不准用手清除,禁止将头、手伸入剪机内,防止伤人。

4、冷剪坑内要照明,跟换切头斗前要先放插板,待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊;放切头斗时,不得站在冷剪坑内,防止伤人。

5、在剪切短料,弯料时,要注意防止钢材溅起伤人。

6、经常检查切头斗的吊梁、后盖,发现问题及时处理;吊运切头斗时,底盖应关牢,防止吊运中切头散落,发生事故;在清理完切头后,应及时将切头斗盖好、盖牢。

篇5：工贸企业轧钢工安全操作规程

1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。

2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。

3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。

4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。

5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。

6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。

7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专人指挥。

8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧制时,K3、K1除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。

9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。

10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。

13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。

16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。

17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。