副司炉工岗位职责内容

篇2：司炉工安全操作规程

1、合理使用劳动防护用品.凭司炉工合格证进行操作。

2、司炉工必须带头执行锅炉房安全规定,严格执行交接班制度,岗位责任制,外来人员出入登记制度。

3、工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀,水位表,压力表,排污阀及通风除尘设备),确认良好后,方可操作。

4、锅炉在正常运行中,应连续供水,保持水位(60%~70%左右),不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水位恢复,应停炉检修。

5、每班应冲洗水位表不少于两次。要密切注意两只水位表所示水位是否一致辞,如发现一只表失灵,应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,出应停炉检查。

6、司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,安全阀每月校验一次,并做好记录。

7、锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定在范围内。如发现两只相差1个大气压力时,应设法找出失灵的表,并立即更换。压力表每半年校验一次。

8、为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启1次,并在运行稳当时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。

9、锅炉在运行中,严禁在锅炉本体,阀门,入孔,手孔,管道等上面敲击。如发现有漏水,漏气,要立即停炉检查。

10、加煤时,不准有爆炸物投入炉内,清炉渣应在用气量少时进行。

11、锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查和清除积尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

12、炉墙倒塌,锅炉本体及构架烧红,锅炉元件损坏,以及其它意外情况危人员时,应立即停炉,迅速关闭风机,引风机应开着打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。

13、发现不正常情况应立即报告领导和采取措施,发生事故时除报告领导和抢救外,还要保护现场。

篇3：中频炉司炉工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。第2条必须遵守安全用电的有关规定。

第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。二、操作前的准备工作

第4条认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。

第5条要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。

第6条检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。第7条检查并确保上料道路通畅。

第8条认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。

三、操作及注意事项

第9条操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。

第10条送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。

第11条操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。

第12条中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。

第13条中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。

第14条工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。

第15条禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。

第16条加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第17条使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

第18条炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。

第19条熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。

第20条炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。

第21条钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。

第22条出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。

第23条清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。

第24条出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。

第25条出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。

第26条行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。

第27条中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时汇报给值班人员。

四、收尾工作

第28条出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。

第29条重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。

第30条烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。

第31条工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。

篇4：锻坯加热司炉工安全技术操作规程

1检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠,输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损,如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件,对面不能有人。

3使用火钩、火钳、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰,以防砸伤人。

4加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5注意室内外通风,开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

6为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门,在开启炉门前应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,穿好鞋盖,并与炉门保持一定距离,以防火焰喷出伤人。

7炉膛内温度过高,余气未排除完毕,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,外面应设专人监护,并在电闸、气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

8使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.检查渣池水位,清除煤渣,检查炉箅是否复位;

b.点火前先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风,应打开风门);

c.装坯料时,不得将坯料直接扔人炉底,应将坯料放在炉台上,再推人炉膛;

d.大料装炉、出炉应关闭风门;

e.工作完毕,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门和进行清扫。

9使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时,应修好再开炉;

b.燃油冻结时,切不可用明火加温,只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻;

c.打开烟道闸门及炉门后,再进行点火,先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成),小开油门、风门,待油燃烧后再逐渐加大油门,调节到充分燃烧为止;

d.点火时炉门正面严禁站人,严禁对准喷火口探望;

e.发现油渣堵住喷嘴安装口,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,才允许进行;

f.工作完毕应先关油门,后关风门,放下烟道闸门和炉门,清理工作现场。

10使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.检查所有烧嘴上煤气阀是否关严,若有漏气,必须修复方可使用;

b.打开炉门及烟道闸门,再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机,排除炉内积蓄煤气;

c.关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态),再将点火棒引燃,插入点火孔,然后缓慢地开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使之充分燃烧,一次未点燃烧嘴时,应关闭煤气阀,重新按以上程序作第二次点燃;

d.点燃时,应由上而下,由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴,不允许所有烧嘴同时开启点燃;

e.关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略成正压;

f.使用煤气炉,应先关闭各个烧嘴空气阀,再关煤气阀,然后关闭煤气总阀和空气总阀,停止风机,关闭炉门和烟道闸门;

g.当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时,须立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

h.检查漏气禁止采取用火燃的办法,严重漏气时,应向领导报告,并立即打开门窗通风,严禁火种;

i.煤气管道修理应由管道工进行,并按管道工安全技术操作规程进行。

11使用电炉应遵守如下安全技术操作规程:

a.经常检查安全地线连接是否良好;

b.料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用;

c.装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶;

d.严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内;

e.发现热电偶或控制仪表工作不正常,须找电气人员检修或调整;

f.工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。

篇5：锻坯加热司炉工安全操作规程

1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠,输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损,如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。

2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件,对面不能有人。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰,以防砸伤人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外通风,开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

6、为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门,在开启炉门前应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,穿好鞋盖,并与炉门保持一定距离,以防火焰喷出伤人。

7、炉膛内温度过高,余气未排除完毕,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,外面应设专人监护,并在电闸、气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

8、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、检查渣池水位,清除煤渣,检查炉箅是否复位;

b、点火前先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风,应打开风门);

c、装坯料时,不得将坯料直接扔人炉底,应将坯料放在炉台上,再推人炉膛;

d、大料装炉、出炉应关闭风门;

e、工作完毕,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门和进行清扫。

9、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时,应修好再开炉;

b、燃油冻结时,切不可用明火加温,只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻;

c、打开烟道闸门及炉门后,再进行点火,先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成),小开油门、风门,待油燃烧后再逐渐加大油门,调节到充分燃烧为止;

d、点火时炉门正面严禁站人,严禁对准喷火口探望;

e、发现油渣堵住喷嘴安装口,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,才允许进行;

f、工作完毕应先关油门,后关风门,放下烟道闸门和炉门,清理工作现场。

10、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、检查所有烧嘴上煤气阀是否关严,若有漏气,必须修复方可使用;

b、打开炉门及烟道闸门,再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机,排除炉内积蓄煤气;

c、关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态),再将点火棒引燃,插入点火孔,然后缓慢地开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使之充分燃烧,一次未点燃烧嘴时,应关闭煤气阀,重新按以上程序作第二次点燃;

d、点燃时,应由上而下,由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴,不允许所有烧嘴同时开启点燃;

e、关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略成正压;

f、使用煤气炉,应先关闭各个烧嘴空气阀,再关煤气阀,然后关闭煤气总阀和空气总阀,停止风机,关闭炉门和烟道闸门;

g、当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时,须立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

h、检查漏气禁止采取用火燃的办法,严重漏气时,应向领导报告,并立即打开门窗通风,严禁火种;

i、煤气管道修理应由管道工进行,并按管道工安全技术操作规程进行。

11、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程:

a、经常检查安全地线连接是否良好;

b、料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用;

c、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶;

d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内;

e、发现热电偶或控制仪表工作不正常,须找电气人员检修或调整;

f、工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。