焊接责任人岗位职责内容

篇2：弯管焊接车间主管岗位职责内容

直接上司:生产主管(经理)

直接下属:焊接弯管车间所有生产人员

工作职责:保质保量按时完成生产计划指标

工作内容:

1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、对焊接弯管车间生产现场5S定置管理负责。

3、传达公司各项生产会议精神,积极配合调动员工劳动积极性,提高生产效率。

4、对车间一线员工的生产工作安排,协调及劳动纪律负责。

5、积极做好新进员工的岗前培训,使其尽快适应我们的团队,胜任本职工作。做好老员工的“帮,带,传”工作。提高员工素质。

6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责,以及提出合理化建议等。

7、积极做好本车间生产机器,设备的维护与保养工作,及生产工量具的较对,模具编号,领用等。

8、对生产过程中,弯管及焊接产品的质量负责。

9、督导下属按照机器设备以及生产作业规范进行操作,做好安全生产工作。

10、对车间生产人员的考勤,工作绩效考核负责。

11、负责本车间生产能力的评估和平衡,生产效率的估算工作。

12、协同品管,控制降低生产过程产品的不良率,进而降低生产成本。

13、负责与相关部门的沟通协调工作。

14、跟进生产进度,及时汇报当前订单生产完成状态,确保生产正常有序。

15、对下属人员落实岗位责任制,任何人不能以权谋私,假公济私,损害公司利益。

篇3：焊接作业卫生防护措施

1.焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施;

2.分散焊接点可设置移动式锰烟除尘器,集中焊接场所可采用机械抽风系统

3.流动频繁、每次作业时间较短的焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少锰烟尘危害;

4.在容器内施焊时,容器应有进、出风口,设通风设备,焊接时必须有人在场监护;

5.在密闭容器内施焊时,容器必须可靠接地,设置良好通风和有人监护,且严禁向容器内输入氧气。

篇4：焊接噪声危害和防护措施

控制噪声的根本途径是对声源进行控制,控制声源的有效方法是降低辐射声源功率。在工矿企业中,经常可以遇到各种类型的噪声源,他们产生噪声的机理各不相同,所采用的噪声控制技术也不相同。下面根据产生噪声的物理性质不同来分别介绍其控制技术。

1.机械噪声控制技术

机械噪声是由各种机械部件在外力激发下产生振动或相互撞击而产生的。控制机械噪声的主要方法有:

提高旋转运动部件的平衡精度,减少旋转运动部件的周期性激发力;在固体零部件接触面上,增加特性阻抗不同的弹性材料,减少固体传声;在振动较大的零部件上安装减振器,以隔离振动,减少噪声传递;采用内损耗系数较高的材料制作机械设备中噪声较大的零部件,或在振动部件的表面附加阻尼,降低其声辐射效率;提高运动部件的加工精度和光洁度,选择合适的工差配合,控制运动部件之间的间隙大小,降低运动部件的振动振幅,采取足够的润滑减少摩擦力;避免运动部件的冲击和碰撞,降低撞击部件之间的撞击力和速度,延长撞击部件之间的撞击时间;用焊接代替铆接,用滚压机和风压机矫正钢板代替敲打,用无声液压或挤压代替冲压,可用压力机代替锻锤。

2.气流噪声的控制

气流噪声是由于气流流动过程中的相互作用或气流和固体介质之间的作用产生的,控制气流噪声的主要方法是:选择合适的空气动力机械设计参数,减小气流脉动,减小周期性激发力;降低气流速度,减少气流压力突变,以降低湍流噪声;降低高压气体排放压力和速度;安装合适的消声器。

3.电磁噪声的控制

电磁噪声主要是由交替变化的电磁场激发金属零部件和空气作周期性振动而产生的。

降低电动机噪声的主要措施有:合理的选择沟槽数和级数;在转子沟槽中充填一些环氧树脂材料,以降低振动;增加定子的刚性;提高电源稳定性;提高制造和装配精度。

降低变压器电磁噪声的主要措施有:减小磁力线密度;选择低磁性硅钢材料;合理选铁心结构,铁心间隙充填树脂性材料,硅钢片之间采用树脂材料粘贴。

(二)传播途径控制技术

通常由于某种技术和经济上的原因,从声源上控制噪声难以实现,这时就要从传播途径上考虑降噪措施。具体采取的方法有:

1.吸声降噪

当声波入射到物体表面时,部分入射声波能被物体表面吸收而转化成其他能量,这种现象叫做吸声。吸声降噪是一种在传播途径上控制噪声强度的方法。其做法通常是在室内墙面或顶棚面安装吸声材料。

2.消声器

消声器是一种既能使气流通过又能有效地降低噪声的设备。通常可用消声器降低各种空气动力设备的进出口或沿管道传递的噪声。例如在内燃机、通风机、鼓风机、压缩机、燃气轮机以及各种高压、高速气流排放的噪声控制中广泛使用消声器。

3.隔声降噪

隔声降噪是焊接生产常用噪声控制技术。把产生噪声的机器设备封闭在一个小的空间,使它与周围环境隔开,以减少噪声对环境的影响,这种做法叫做隔声。隔声屏障和隔声罩是主要的两种设计,其他隔声结构还有:隔声室、隔声墙、隔声幕、隔声门等,这些隔声设备只是结构不同,其隔声陌噪原理基本相同。衡量构件隔声性能好坏用隔声量表示,单位是分贝,分贝数越大构件隔声性能越好。

⑴隔声屏障它是保护近声场人员免遭直达声危害的一种噪声控制手段。当声波在传播中遇到屏障时,会在屏障的边缘处产生绕射现象,从而在屏障的背后产生一个声影区,声影区内的噪声级低于未设置屏障的噪声级,这就是隔声屏障降噪的基本原理。目前国内大量采用各种形式的屏障降低交通噪声,这时屏障用来阻挡噪声源与受体之间的直达声。例如,某企业采用隔声屏障,经过实测表明隔声屏障内的噪声为85分贝,而隔声屏障外30米内的噪声仅为69~70分贝,下降了15~16分贝,效果十分明显。

⑵隔声罩当噪声源比较集中或只有个别噪声源时,可将噪声源封闭在一个小的隔声空间内,这种隔声设备称为隔声罩。隔声罩是抑制机构噪声的较好的方法,它往往能获得很好的减噪效果。如老式直流焊机是强噪声设备,常常使用隔声罩来减噪。

一般机器所用的隔声罩由罩板,阻尼涂料和吸声层构成。罩板一般用1~3毫米厚的钢板,也可以用密度较大的木质纤维板。罩壳用金属板时要涂以一定厚度的阻尼层以提高隔声量,专用阻尼材料是橡胶、沥青、塑料和环氧树脂等所谓粘滞性材料,这主要是声波在罩壳内的反射作用会提高噪声的强度。因此,隔声罩在制作过程中,一定要注意其密封。最好是将声源全部密封,但这在实际中是难以做到的。

4.个人隔声防护

⑴采用小型消声器,设置在噪声出口处,对降低噪声有较好的效果。

⑵操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞,可起到较好的防护效果。

⑶工作面周围可以临时设置消声材料,也有一定效果。

篇5：焊接烟尘主要防护措施

焊接烟尘中含有多种有毒有害物质,主要有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢和多种金属及其盐类的微粒。焊接烟尘可引起多种急性和慢性中毒,主要症状和疾患有头痛、恶心、发烧、肺炎、气管炎和癌症等。国际焊接学会推荐的最高允许的烟尘浓度值如下:非低氢型焊条焊接低碳钢时为10m9/m3;低氢型时为5m9/m3;低氢型焊条焊接合金钢和有色金属时为2m9/m3。许多国家还推荐规定了焊接烟尘的最大容许值,如美国推荐三氧化铬为0.1m9/m3;英国规定镉和钴为0.05m9/m3,锰为1m9/m3,臭氧为0.1*10一;日本制订了有关焊接烟尘测试方法的国家标准(JISZ3950-1975,Z3951-1977和Z3952-1981)。

对焊接烟尘的主要防护措施是:

1.建立良好的局部排风系统

排气量可按下式计算:

L=3600FVo

式中:￡--排气量(m3/h);

卜排气罩进气口的面积(m2);

%--在此进气口的空气速度(m/s)。

排气罩的排气量和类型,根据所用设备和环境条件来选定。进气口空气速度则根据保证距进气VI*米处的空气流速达到圪值这一条件来确定。E的推荐值为:手焊大于0.5rn/s;C0:保护焊大于0.5m/s;惰性气体保护焊大于0.3m/s;钛合金和低合金钢的气割和离子切割分别为大于1m/s和1.4m/s;铝镁合金和高合金钢的等离子切割大于1.8m/s。

密闭空间(箱、罐、槽、桶、舱等)的通风方法有:①以送风代替抽风;②用软管与车间排气系统的吸风管连接;③在焊工面罩下面送入清洁空气,空气流量为110~140L/min。

2.做好个人防护

佩戴使用电焊面罩、防毒面具,戴手套、穿工作服和工作鞋等个人防护用品。

3.改进焊接工艺

实现半自动化、自动化作业,使用低毒焊条。