锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程
1.岗位描述:双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制序号设备设施/场所危险源可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1喂料器电控箱电能漏电触电伤害操作人员、辅助人员违章作业、绝缘破损2主、从动滚筒机械能机械伤害操作人员管理缺陷、防护不到位3齿轮机械能机械伤害操作人员管理缺陷、防护不到位4链条机械能机械伤害操作人员管理缺陷、防护不到位4.作业活动禁止性要求4.1作业前安全操作要求制定工作方案4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。4.1.4伤害救援物资到场。4.2作业过程安全操作要求4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和“5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和“5”测点之间为止。4.2.3蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求无6应急措施6.1第一时间报警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
篇2：清理滚筒操作规程
本规程适用机型及机型的生产率
机型生产率清理时间
K3632.7吨/时
K364缸盖48件/时,大平衡臂80件/时60分钟
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查快慢速手柄是否灵活,然后用慢速点车晃动,晃动角度不要大于90°С;
b、启动通风机,检查风机是否抽风,风管有无堵塞,如有堵塞,应通知维修人员修理;
c、用快速点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、铸件和铁星的装入量,应按工艺上的规定,不能过多过少;
b、设备开动前,盖好盖子,拧紧螺栓;
c、滚筒开动时,操作人员应离开滚筒体一米以外,以保安全;
d、清理好铸件,必须用慢速卸出,不许用快速卸料。
4、工作后,要关闭通风机。
篇3：滚筒式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
篇4：滚筒式拔丝机工安全操作规程
1.检查机床上的安全装置、夹料钳、钢丝绳是否正常。
2.清理工作场地—上的铁丝、料头、杂物,保证工位整洁、安全。
3.检查毛料是否符合工艺规定,椭圆度是否过大,以免拉断伤人。
4.开车前检查机床上有无工、夹、量具及其它杂物。
5.拔丝的盘料,必须头尾有绪。乱料经过整理后才能拔丝。
6.夹料时必须将安全罩关好,不许在大开或半开的情况下工作。
7.料钳夹牢盘料后,应立即将手移开,以脚踏开关点动。点动时不许手握料钳。
8.机床正常工作时,禁止用手拉料,禁止从料上跨过,人不要站在出线的两侧,以免断料伤人。
9.当料拉完或拉断时,要等机床完全停止后,再去捆料。
10.自动停车时,要细心把料整好后再开车,不得硬拉或开车整理。
11.从机床向下吊料时,必须捆好后再吊,以免滑下砸人。吊挂用的钢丝绳必须符合安全规定,发现断股,应及时更换。
12.拔好的料应当按次序堆放整齐,不得随便乱放。废料头及断料应集中放在指定的地点,以防把人轧伤或把人绊倒。
13.临时帮忙的工人只能做些辅助工作,并要听从机床操作师傅的指挥。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：滚筒采煤机司机安全操作规程
1.必须持有效证件上岗。
2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理,懂得维护保养采煤机,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况,了解工作面总体状况。
4.检查各机械部位是否完好,连接螺栓、截齿是否齐全紧固,各防护装置是否齐全有效,喷雾、冷却水压是否达到规定,不符合规定及时处理。
5.开机前,发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后,合上采煤机隔离开关及截割部离合器,打开采煤机喷雾及冷却水阀门,启动采煤机。
6.启动后,采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况,然后缓慢加速牵引,开始割煤。
7.运输机没启动或低速运行时,严禁开机割煤
8.割煤时,根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况,及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。
9.割煤时,注意行走机构运行情况,当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时,要立即停机进行处理。
10.牵引时,速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。
11.必须携带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1%时,停止割煤切断采煤机电源。
12.截割时,保证采高,严禁非技术性挑顶破底,截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时,采煤机慢进慢出,扫净浮货。
13.采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前,滚筒落到底板上,最后关闭冷却水,将隔离开关及截割部离合器打开,采煤机开关停电。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。
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