普通钻铣床操作规程
1、范围本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司Z*6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。危险触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、绝缘鞋、工作服2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。2.2操作人员戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。2.3直接用手清理切屑,被尖锐的铁屑割伤手。2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。2.5工件加工完后马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤。3、安全技术操作规程3.1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3.3高速切削时必须装防护挡板,操作中要戴防护眼镜,不准戴手套。3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。3.5切削中,头、手不得接近切削面,取卸工件时,移开刀具后进行。3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。3.7拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止手托刀盘。3.8装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。3.9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。吃力不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手枪,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
篇2：普通车钻铣床安全技术操作规程
普通车、钻、铣床安全技术操作规程
1.一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8.开工前必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。
9.离开机床,搬运配件或做其他事情。
10.有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1电源突然中断时。
10.2机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4机床突然发生局部故障或事故时。
10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11.工作后
11.1首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3认真填写交接班记录。
l普通车床
1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。
2.用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。
3.转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。
4.装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5.装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件时,床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6.加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必须加托架、防护栏及防弯装置。
7.用锉刀锉工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必须用专用的工具。
8.床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9.攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。
10.切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11.使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。
12.拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
l钻床
1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。
3.装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4.清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。
5.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6.禁止机床运转时换档变速。
7.钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。
8.精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。
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