咬口机安全操作规程

篇2：管板坡口机安全技术操作规程

基本操作方法

管板坡口机主要用于金属板材及管子端面的坡口成型加工。主要由三相异步电机,星型减速机构、坡口深度、角度调整机构和导向机构,铣刀盘等组成。

一、打开附件盒取出刀盘(7)、刀片(9)、6#、5#、3#(或4#)内六角扳手,勾头扳手及12#呆扳手。

二、用5#内六角扳手开启侧导向板(15),将刀盘一片套入减速机输出轴上,(注意:刀盘按逆时针方向旋转的刀盘摆放方向),加放厚度为1.5mm调整垫,再摆上另一刀盘,(两刀盘的刀位错位角为36度),加5mm或3mm调整垫,旋入刀盘螺母,然后用勾头扳手与12#呆扳手将两只刀盘螺母(8)拧紧。

三、取出刀片(9)10片、3#内六角扳手,将刀片放入刀位(尽量把刀片紧抵刀位底部与刀盘侧部以保证刀片高度统一),再用3#或4#扳手拧紧涨紧螺栓。依次把刀片全部装入刀盘。

四、接通电源输入端,同时把花色线接上零线,闭合控制盒上开关(2),绿色指示灯亮(1),从侧导板方向察看刀盘旋转方向是否逆时针旋转,如反之,则调换电源输入接线盒。再查看刀盘旋转方向是否符合工作要求,如无误即可。然后再装上侧导板。

五、用6#内六角扳手拧开两侧角度调整盘上的紧固螺钉(13),扳动导板使之调整到所需的角度。松开侧板深度调整螺栓,拨动深度调节手柄(11)达到所合适的坡口深度,紧固螺丝。

六、检查上述操作无误后,闭合电源开关(2),左手扶电机端盖,右手握横把(12),使正侧导向板紧贴工件端沿,向前推动本机,就可对工件进行坡口加工。

七、当对管子端面进行坡口加工时,可在平面导板(14)的直槽中安装限位装置(16),根据圆管曲率的大小,将滚轮紧贴其壁沿,使之确保坡口边沿的一致性。

安全维护与注意事项

一、本机为电动工具,不宜在潮湿与有易燃易爆气体的环境下工作,以免发生不测。

二、当铣刀用钝后,进行更换时(本机采用的是方型不重磨刀片,每片都有四个刃口可供更替使用)。当开关继电器触点长时间使用而损坏要进行更换时,除断开控制开关(2)外,还必须切断电源,以确保操作安全。

三、本机在长时间、满负荷下工作或电源三相不平衡及缺相等异常情况下,电机因过热而处于自我保护状态下(红色指示灯亮)而关机时,应判明过热原因,以便进行维护。

四、要维护保养好设备,清扫周围环境,保持整洁和通道畅通。

篇3：开堵铁口机安全技术操作规程

1、接班认真检查设备是否完好,钻杆通气时前方不得有人。

2、开动平移气缸前,应观察周围是否有人,以防误伤他人。

3、操作机器时要注意站好位置,防止火、灰、渣铁喷溅烫伤。

4、装填堵铁口材料时应关闭电源、以防活塞伤人。

5、每根气管都应扎紧,以防弹出伤人。

6、工作气压高于6Mpa或低于4Mpa时,不要冒然开机工作,必须故障排除、气压稳定后方能使用。

7、堵泥口堵塞时,不得站在正面疏通以免伤人。

8、每天第一个班工作前,应打开储气罐底部闸阀排污一次。

9、维护保养设备,清扫工作面,各班物品各自保管,做好交班工作。

篇4：港口机械设备安全技术操作规程通则

1.司机必须经过安全技术培训,考试合格,取得发证部门颁发的特种作业操作证后,方可独立操作。

2.实习(学徒)司机,必须经安保部门办理实习证,在指定的师傅(持有特种作业操作证)的指导下,方可进行操作训练。

3.司机必须随身携带证件(操作证或实习证或临时证),不准涂改转让,并应保持清洁,随时接受安保人员检查。

4.作业前,应按安保部门规定,穿戴好个人防护用品。

5.接班前应做到“九查”:

5.1检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。

5.2检查燃料、润滑油、冷却水、电解液等是否按规定加足。

5.3检查轮胎有无破损,气压是否充足,两并列轮胎之间是否有夹杂物。

5.4检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。

5.5检查转向、制动、灯光、喇叭、后视镜、刮水器等是否齐全、灵敏、可靠。

5.6检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。

5.7检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。

5.8检查各种仪表、各机构操纵杆及开关等是否正常有效,齐全可靠。

5.9检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全技术要求。

6.发动机起动时应做到:

6.1发动机每次连续起动时间不得超过5s,连续起动间隔时间不得少于30s,如果连续3次起动失败,应查明原因、排除故障再行起动。

6.2发动机未采用预热装置及加注冷冻液时,冬季起动应采取加温措施后再起动。

6.3起动后,应低速转动,注意观察各仪表工作是否正常,随时查看发动机有无异常或怪味及漏油、水、气等现象。严禁空负荷高速运转。

6.4水温表指针达50℃以上,各仪表工作正常时,方可起步。

7.起步行驶时应做到:

7.1?查看机械周围(包括车间、车底下)有无人员及障碍物,按喇叭提醒周围人员离开,在确认无人后,方可低速平稳起步。

7.2选择平整路面,不准低速档高速行驶,转向时必须打方向指示灯并减速行驶。

7.3机械未停止严禁反向开车(特殊情况除外),停车时未有特殊情况严禁急刹车。

7.4遵守“港内道路交通管理条例”。出入库门、货垛、及交叉道口时要严格遵守“一慢、二看、三通过”,必要时下车了望,确保安全通行。

7.5走合期内设备,起步后行驶速度应保持经济车速,避免突然加速。

7.6装卸机械在港内行驶速度不得超过15Km/h。

7.7电动机械行驶必须清除车道上的障碍物,门机、桥吊、龙门吊必须有专人监护电缆。

8.作业前应明确:

8.1货物单重、体积、重心位置及每钩负荷量。

8.2何人指挥及指挥信号。

8.3捆绑及摘挂钩的基本要求。

8.4所操作机械及工属具的规格、安全负荷量。

9.作业中应做到:

9.1按指挥信号进行操作,听到紧急信号,采取应急措施停止作业,避免发生事故。

9.2细心观察仪表工作情况,发现机械有异响、怪味时应立即停车检查或报告有关人员。

9.3当机械性能不能满足作业要求或因雨、雪、雾天影响司机视线等安全操作时应停止作业,主动与有关部门联系,采取有效措施。

9.4吊钩不准触地,叉车货叉不得拖地行走,以免钢丝绳或链条从滑轮中脱出。钢丝绳在作业中留在卷筒上的圈数不得少于3圈。

9.5不准擅自改变装卸机械的运行路线和操作过程,因作业要求需改变时,应在现场指挥人员及作业人员都明确后,方可改变。

9.6当装载的货物影响视线时,应后退运行。如必须前进运行时,应指定专人指挥或引导。

9.7起重机械在起吊、旋转前,应鸣铃示警。

9.8在雨、雪气候下,门机电缆插头不允许移动。

9.9?装卸易爆、易燃、放射性物品时,各类机械、工属具应降低负荷25%。

9.10?装卸易燃、危险品时,内燃机械排气管应安装防火装置。

9.11?新增、大修机械走合期内降低负荷20%~25%,发动机额定转速降低20%~30%,电动机额定负荷降低10%~15%。

9.12?当发动机过热时,不要立即取下水箱盖,等压力降低后再开启,开启时不准带手套。如水箱缺水,应等水温降下后再加入冷却水。

10.机械作业“十不准”:

10.1?不准超负荷作业。

10.2?不准酒后驾驶机械。

10.3?不准起吊埋在地下、情况不明的负荷。

10.4?不准在驾驶室外载人,室内不准超员(实习司机除外),车未停稳不准上车。

10.5?不准用冷水冲洗热发动机和电气部分以及在冷却系统高温高压时立即加水降温。

10.6?不准机械带“病”作业。

10.7?不准操作与执照不相符或无牌照的机械。

10.8?不准擅自把机械交他人操作。

10.9?不准将货物悬挂在空中停留而离开司机室。

10.10?不准在机械作业时进行维修、清洁及加注燃料、润滑油等工作。

11.电动机械在检修时,应在整机电源处挂上“禁止合闸”的警告牌,未经检修人员同意,严禁任何人合闸。

12.机械不准停放在下列地点:

12.1?消防设备附近。

12.2?仓库进出口。

12.3?坡道栈桥上。

12.4?岸壁线2m以内。

12.5?地磅房15m以内。

12.6?交叉路口及有交通禁止停车标志的路段。

12.7?妨碍交通及影响作业的地点。

13.电动机械的绝缘必须可靠,电线(缆)应安装在安全地点,防止车辆辗压损坏或行人踏踩,发生触电事故。

14.电动机械在闭合开关前,必须检查人员是否已离开危险位置。

15.在下列地区必须减速慢行:

15.1?工人已在作业场地。

15.2?凹凸不平、泥泞、狭窄、雨后及结冰的道路。

15.3?路口、弯路、码头边、人员车辆拥挤场所。

15.4?进出仓库、通过货垛空隙、前后情况不明。

16.在下列场合必须鸣喇叭:

16.1?进出仓库。

16.2?起步、转弯。

16.3通过人多车挤场所。

17.露天作业的起重机械,风力达7级(风速达14m/s)时,应停止作业,并采取锚定等防风措施。

18.作业停止后应做到:

18.1?各类机械应按本单位规定停放在安全场地。

18.2?各操作系统应处在零位状态。

18.3?切断所有动力源。

18.4?行走机构应处于制动状态。

18.5?气温在0℃以下时,未使用防冻液的机械,应排放冷却水。

18.6?流动机械应带走钥匙。

18.7?关好窗门上锁。

18.8?做好机械交接班记录。

篇5：坡口机安全操作规程

1、坡口机操作人员必须经专业培训,考试合格后持证上岗。

2、严禁非专业操作人员操作坡口机。

3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件,如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。

4、坡口机在开动前,严禁将头、手伸入其回转范围之内。

5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。

6、坡口机在切削过程中,操作人员不得面部正对刀口。

7、坡口机在转动过程中,严禁检查车削口的质量。

8、两人同时操作一台坡口机时,应分工明确,并由一人负责指挥。

9、装卸较重的加工件时,必须用起重机械,并由专人指挥。

10、坡口机在转动时,严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。

11、操作坡口机时,禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。

12、坡口机在转动过程中,如遇非正常停电,应立即切断电源开关,退出刀架。

13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况,必须立即停车处理。

14、切削脆质金属或高速切削时,应在切削飞溅方向设挡护板,操作人员应戴防护眼镜和口罩。

15、冬季气温较低时,工作前应先启动坡口机空转一段时间,待一切正常后才能进行加工。

16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。

17、严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩,同时必须是在停车的前提下才能清理。

18、工作结束后,坡口机必须擦拭清理,工作场地内也应打扫干净。