电动套丝机操作规程
一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入有短路保护器配套的电源插座中。
二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况,应立即停机断电检查。
三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。
六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。
突发公共卫生事件应急预案
篇2：电动套丝机:安全操作规程
1适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2危害因素
2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3套丝前的准备
3.1检查、调节冷却润滑油量。
3.2按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4开机
4.1加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
4.2工件夹装
4.2.1松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。
4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。
4.3套丝操作
4.3.1扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。
4.3.2必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。
4.3.3在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
4.4退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。
4.5松开前、后卡盘,取下加工工件。
4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。
6套丝机运行中的维护
6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。
6.2当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。
7套丝注意事项
7.1在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。
7.3套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。
8安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。
8.3加工过程中严禁手扶套丝工件。
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