手持电动砂轮(角磨抛光)操作规程

篇2：单臂吊安全技术操作规程

1、单臂吊由专人操作和维护,除专职司机外,其他人员禁止操作

2、操作单臂吊前操作人员必须带戴好防护用品,检查好小绞车制动闸,钢丝绳的完好情况以及各制动手把的位置后,方可操作。

3、单臂吊起吊物件时应与地面垂直,禁止歪拉斜吊;禁止超负荷起吊,禁止吊易燃易爆物品,载人及拔吊埋在地下的物件。

4、起吊重物时要保持重物平衡,应先试吊,重物离地500mm后,立即停车,检查绑扎情况,经检查可靠后再行起吊。

5、吊运物件不得离地面太高,禁止吊运重物从人员上空超过,禁止将物件长时间悬吊空中。

6、物件的起吊、下落必须平稳,操作独臂转向时要缓慢平稳,操作人员必须站在安全地点,在物件下落时,要有迅速撤离的安全空间。

7、工作中禁止用手脚直接校正被重物绷紧的钢丝绳,发现绑扎松动,吊运钢丝绳及设备发生异常声响,应立即停车检查,绝不可心存侥幸。

8、起吊时,操作人员必须精力集中,周围人员必须远离起吊物,禁止有人站在起吊臂下。

9、起吊物件时,严禁用人体重量来平衡吊运物件或人力支撑物件起吊,起吊物件上下不得有活动物件。

10、吊运有棱角快口物件时,应用垫板垫好。

篇3：装卸机械安全技术操作规程

一、装卸机械驾驶员共同安全守则:

1、必须经过专业培训,经有关部门考试合格,领驾驶证后,方可独立驾驶车辆,严禁无证驾驶。

2、驾驶员应休息好,衣服要穿着整齐、严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋操作。

3、接班前要了解前一班的安全生产情况及问题,查看行车日志,检查机械的安全状况,包括“润滑油、冷却水、蓄电池电解液等是否加足;轮胎气压是否足气;各管路接头、滑轮、起升链条是否完好和处于正常状态;各种仪表、喇叭、灯光是否完好有效;转向、变幅、制动、操纵系统等机构性能是否良好;电器路线连接是否良好,有无松动;发现问题修好才可作业。

4、使用电动装卸机械,要注意用电安全,电缆应旋转妥当,防止车辆、货物压破和行人踩踏发生危险。严禁湿手湿脚触摸电气设备,在作业中断停电时,要设法卸下货物,各操纵器均应放回空挡。离机时应断绝电源,使用的保险丝超电荷应能熔断(即用合格保险丝)。

5、应集中精神操作,不得做无关的事,不准带小孩及无关人员到主驶室或机房,以免发生危险。

6、装卸机械起步及行驶时应遵守如下规定:

?(1)查看周围及人中有无障碍物,防止碰撞。

?(2)驾驶室外或车边不准带人,驾驶室内不准超员,并且要关好车门,车未停止禁止上下人。

(3)凡用履带行走的装卸机械在混凝土或柏油路面行驶时,应在履带下铺垫物行驶以保护路面。

(4)起步时要按喇叭,低档平稳起步,避免冲击,冷车起步时先预热再低速慢行。

(5)注意选择好路面行驶,避免颠坡,根据路面情况及时换档,不应低档高速行驶。

(6)要靠右行驶,注意观察行人、车辆动态,防止发生意外事故。

?(7)会车时要减速让路,空车要让重载车;大车要让小车;速度慢的车要让速度快的车。

(8)遵守交通规则和厂区限速标准,行车及安全行车“十个慢”;①码头边要慢;

②出入仓库、车间要慢

③横过路口、仓门口要慢;

④道路狭窄、不平或死角位要慢;

⑤下坡慢;

⑥转弯要慢;

⑦会车要慢;

⑧人多车挤要慢;

⑨载运贵重、危险货物要慢;

⑩将到装卸作业地点要慢。

(9)狭穿道路不得超车。

(10)机械处于半静止状态,严禁反向开车,无特别情况,禁止急刹车。

?(11)行车散落货物时应及时搬回车上(搬不起时应请人来帮搬或暂搬移到路边)并应归堆,防止货损货差事故。

?(12)发动机运转或车上载有易燃、易爆物品时,严禁加添燃油;停车加油时,加油量不得超过油箱的80%,加油后要拧紧盖抹干净溢油。

?(13)装卸机械不是作业特别需要,不得在下列地点停放:消防设备前,电房前,仓库进出口处,交叉路口,坡道、桥、油库、危险品仓库,以及其他妨碍交通、妨碍作业的地方。

(14)驾驶员离机时,抓钢机不得悬吊着货物或工具,铲车、单斗车、推耙机等,应把铲叉、铲斗、推耙刀放平在地上。

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二、轮胎拆装及充气安全技术操作规范。

1、在车上拆轮胎时,必须用搁车凳或木将车辆桥顶住,使车不会发生任何移动。才可拆拆车轮;禁止单独用千斤顶”顶住车辆桥拆车轮(路上临时换车轮无条件时例外),拆下之螺帽应按顺序放好,并检查螺帽、螺栓是否完好紧固,发现螺牙损坏不能紧固,严禁继续使用.

2、拆卸锁圈(压条)、压环、轮必须遵守下列规定:

①必须把轮胎内的气压放尽才可拆卸,以防拆时引起内胎爆破,锁圈、压环弹出伤人。

②用撬胎胎棒撬出锁圈时,撬胎帮尖端应从锁圈的圈外缺口处插入撬,以防锁圈弹出沿撬棒弹向伤及自己。

③撬出锁圈后,拿下压环,把气门嘴(气阀密)推进外胎内部后,方可拆出轮,以防损坏气门嘴。

④先拉出垫带后拉出内胎,拉垫带时不可用力过猛,防止拉坏;拉出内胎时。严禁拿着气门嘴拉,以防气门嘴胶座被拉破。

⑤检查拆下之内胎有无老化、变质等现象,垫带有无裂、外胎有无损伤、夹空、压环锁圈是否完好,特别是轮框的锁槽同锁圈是否紧密锁合发现锁边变形弯曲、碎裂、锁蚀严重、锁圈弹性减弱等情况,应停止使用,严禁继续装回充气。

?3、拆装轮胎和车轮时,必须使用专门工具(轮胎套筒板手、手锤或拆胎机)需要手锤敲击,拆胎时应用木垫着敲,严禁用大锤猛敲或重摔,以防锁槽变形,损伤轮胎及造成锁圈不牢的危险。

?4、装成套轮胎时,应先检查外胎、内胎、垫带与轮框边缘和压环及锁圈是否清洁、干燥、完好(如轮入新胎时应注意将内胎气门嘴座片螺帽坚固,以防装好后漏气),再在外胎里和垫带表面抹一薄层滑石粉,以防粘结,然后依次把内胎、垫带装入外胎里及与车框装合,内胎的气门嘴要对正车框的气门嘴孔,不得歪斜在锁圈、入轮框的压环槽里,要注意到位、牢固、平整、锁牢,经检查无误才可充气。

?5、给非在车上的轮胎充气时,应放进“保险架”内进行(或用铁棍横穿轮框的两孔作保险),防止充气时,锁圈锁环突然弹出伤人.

?6、新装入的内胎不可一次充足气,应先充少许气后放出,然后再充气,以免内胎在外胎里发生重叠。

?7、轮胎在车上加充气时。应先检查锁圈与锁边是否锁合牢固,并用铁棍横穿轮框的两孔作保险,才可充气,并且禁止在轮框正向前面坐立和行动,以防充气时锁圈,压坏弹出

伤人。

8、给轮胎充气,必须按轮胎额定气压进行(翻新轮胎应按技术要求降压使用),应使用胎气压表测量气压,严禁用锤子或其它东西敲打,在充气过程中和充气完毕均应注意检查压环的锁圈是否锁牢,轮胎磨损严重应停止使用。?

9、轮胎充气后.气门嘴应装上防尘帽。

?10、轮辐螺丝紧固应对角依次进行旋紧。

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三、叉式装卸车(铲车)安全技术操作规程。

1、遵守本规则本章《装卸机械驾驶共同安全守则》的有关规定。

2、必须严格遵守《铲车负荷表》(负荷曲线图)铲载货物,禁止超负荷铲载。

3、铲载货物要平稳、牢靠、两侧分布均匀,货物要尽量靠框架,被铲货物不宜过多超出铲叉;铲运高大的货物要用绳索捆牢保险;横铲6米以上的长件,要慢行车。

4、不得用铲叉直接载易燃、易爆等危险货物。

5、不得用冲力取货、不得用制动慢性溜放货物或用货叉翻货和倒货,也不得用单货叉作业。

6、货叉铲起货物时,货底下及旁边禁止站人,防止货物翻落伤人。

7、不得在货叉及其铲载的货物上带人升降(上集装箱顶及修理机械例外)。不准悬空铲着货物站人上去卸货。

8、铲运货物高度影响行车视线或货物易滑动时,应倒车低速行驶。

9、铲运货物行车,不要把货物升得很高,以货叉离地30厘米为宜,起升框架须向后倾。

10、不要在行驶或转弯的同时把货物升高。

11、转弯减速、呜号、靠右行,禁止高速行车转弯。

12、非紧急情况下不得急刹车。

13、进出仓库和升高货物时,要特别注意防止碰撞窗门,上空建筑物或设备、电线等。

14、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

15、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。

16、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

17、意外。如遇到意外,应该做到:

①紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。

②身体靠在叉车倾倒方向的反面。

③注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。

18、进集装箱内作业应遵守下列规定:

①集装箱后、箱头须铺接斜坡垫板,铲车才可驶进箱。

②铲车进出货箱速度要慢,注意箱内人员的安全。

③铲车掏箱作业时,箱尾两侧禁止站人,防止货物倒塌,对人生造成意外事故的发生。

19、轮胎充气、拆装,应遵守本规则本章《轮胎拆装及充气安全技术操作规程》进行。

四、装载机安全技术操作规程。

?1、遵守本规则本章《装卸机械驾驶员共同安全守则》的有关规定。

?2、行驶中应遵守下列规定:

?①行驶时货斗应离地40公分左右,不要升得很高。

?②不要边行驶边起升货斗。

?③避免急加速,急转弯和急刹车。

?④不要在斜坡上横向行驶。

?⑤道路不好或在雨后易滑的路面上,不要高速行驶。

?⑥下坡应低速行驶(载重或下陡坡时应倒车行驶),不许换档,必要时用脚制动器控制速度。

3、作业应遵守下列规定:

?①取货前、前后车体应成直线,对正并靠近货堆,同时将货斗平行接触地面,然后前进取货。

?②取货要根据货物的阻力,选用适当的变速档位,货斗插入货堆后,提升悬臂,同时把货斗向后收,车体继续前进。

?③取货、装车、倒车作业或移动较小距离时,应使用左面的微动制动踏板,行驶时使用右面的制动踏板。

?④作业中“七不准”:不准用冲力取货;不准边转向边取货;不准用货斗臂起吊货物;不准用货斗推移袋装或装货物;不准两单斗车相向取散货;不准货斗偏重一边;不准在升起

的货斗下站人或进行检修。

4、作业后应做好如下工作:

?①在作业场地把货斗清扫干净后,驶回停车场地。

?②较长时间停放,应缓慢活动升降机构和翻动货斗二至三次,以降低油缸和油管内的残余压力。

5、轮胎充气、拆装,应遵守本规则本章《轮胎拆装及充气安全技术规程》进行。

五、牵引车(拖车)安全技术操作规程

?1、遵守《公安部、交通部城市和公路交通管理规测》及本规则本章《装卸机械驾驶共同安全守则》的有关规定。

?2、不得超负荷牵引,平板车不得超负荷载运货物,载运长大货物时,要根据货物长度调整货物在拖架上的位置。

?3、挂拖平板车前,应检查观察平板车货物装载情况,要求货物装载平稳,不得偏侧、倾斜、拖地,装载货物一般不应超过车宽,特殊情况超出,应适合行车路线的安全要求,并在行车中密切注意,防止碰撞造成事故。

4、禁止用软索拖带平板车。禁止司机挂倒档后自己下车挂接。

?5、拖带时,平板车上不准乘搭人员。

?6、拖带平板车起步要慢,转弯及重载车要慢。

?7、拖带平板车转弯半径不宜太小,禁止横拖转弯,以免损坏轮胎。

?8、牵引车入仓库作业,不得在吊着的货码下通过或停留。

?9、在未停稳或在斜坡上,禁止摘下平板车或拖架。

?10、作业完毕应将平板车或拖架清扫干净,拖回停车处。

11、轮胎充气、拆装,应遵守本规则本章《轮胎拆装及充气安全技术操作规程》进行。

篇4：机械设备检修安装安全技术操作规程

一、检修

1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。

2、准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料,配件、工作场所干净整洁。

3、执行钳工,行车工安全技术操作规程。

4、拆卸设备部件时,必须按顺序进行,并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净,摆放整齐。

5、对于较精密的液压元件,拆卸时要轻拿轻放,严禁乱扔乱放,并注意防尘防堵。

6、用油液清洗零部件时,不得在有明火的地方进行,清理时不准吸烟,清洗干净的部件要妥善保管。

7、更换下来的部件,旧件,损坏件要统一回收保管,不得乱扔。

8、多人一起检修时,要有专人指挥。

9、装配时,部件要顺序放好,所有使用的配件,材料规格型号要正确,不得错误,装配完毕后,要仔细检查各部件的连接,密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。

10、装配时,应严格按工艺要求进行,对较大型非精密的组装和拆卸时,可用锤击,但应在机械上垫好钢片或木板。

11、个部件之间装配时,相互连接部位,装配尺寸,密封,连接螺栓要符合要求,各连接管路,接头要保证不漏油,连接紧固。

12、各液压箱,齿轮箱必须清理干净,液压油必须牌号相符。清洗时,不得用砂布擦洗内腔,注油时,要堵上油堵,更换下来旧油,要放到指定容器内回收,不得乱扔。

13、组装好后,各传动部件应转动灵活,整机试车时,应有电工在场配合,周围人员必须站在安全地带,操作人员应注意周围情况和行人情况,发现异常,立即停车检查处理。

14、试转结束,要做好检修记录,清理场地,搞好文明生产。

二、安装

1、较大型设备在入井前必须分解拆卸运输,装车要捆扎牢固,装车后的高度,宽度要满足巷道要求。

2、拆套后的设备部件必须设专人看护,特别是连接紧固件和液压件,要分袋包装,注意防尘、防堵。

3、在斜井使用绞车和平巷使用机车运输,必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。

4、安装使用的工具、器具必须带齐,并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。

5、安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求,通风良好,装卸无料时,必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。

6、入井人员必须穿戴好劳动用品,携带好矿灯,严禁烟火入井。

7、井下安装要有专人指挥,工作人员不得取笑打闹,不得酒后上岗。

8、安装时要注意按工艺和顺序进行,螺栓紧固力符合要求。

9、安装完毕后,要进行全面检查,连接部位是否配合得当,间隙是否合适,联接螺栓是否齐全紧固,操作机构是否灵活,管路是否连接正确,各部油位是否注油,有无渗漏现象,对检查出的问题必须及时处理,最后通电试车。

10、试车前要先发出信号,撤出周围人员和阻碍物。先点动一次,然后正式起车运转,这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度,否则要进行处理后方可交付使用,对可行走设备还要进行行走试验。

篇5：管板坡口机安全技术操作规程

基本操作方法

管板坡口机主要用于金属板材及管子端面的坡口成型加工。主要由三相异步电机,星型减速机构、坡口深度、角度调整机构和导向机构,铣刀盘等组成。

一、打开附件盒取出刀盘(7)、刀片(9)、6#、5#、3#(或4#)内六角扳手,勾头扳手及12#呆扳手。

二、用5#内六角扳手开启侧导向板(15),将刀盘一片套入减速机输出轴上,(注意:刀盘按逆时针方向旋转的刀盘摆放方向),加放厚度为1.5mm调整垫,再摆上另一刀盘,(两刀盘的刀位错位角为36度),加5mm或3mm调整垫,旋入刀盘螺母,然后用勾头扳手与12#呆扳手将两只刀盘螺母(8)拧紧。

三、取出刀片(9)10片、3#内六角扳手,将刀片放入刀位(尽量把刀片紧抵刀位底部与刀盘侧部以保证刀片高度统一),再用3#或4#扳手拧紧涨紧螺栓。依次把刀片全部装入刀盘。

四、接通电源输入端,同时把花色线接上零线,闭合控制盒上开关(2),绿色指示灯亮(1),从侧导板方向察看刀盘旋转方向是否逆时针旋转,如反之,则调换电源输入接线盒。再查看刀盘旋转方向是否符合工作要求,如无误即可。然后再装上侧导板。

五、用6#内六角扳手拧开两侧角度调整盘上的紧固螺钉(13),扳动导板使之调整到所需的角度。松开侧板深度调整螺栓,拨动深度调节手柄(11)达到所合适的坡口深度,紧固螺丝。

六、检查上述操作无误后,闭合电源开关(2),左手扶电机端盖,右手握横把(12),使正侧导向板紧贴工件端沿,向前推动本机,就可对工件进行坡口加工。

七、当对管子端面进行坡口加工时,可在平面导板(14)的直槽中安装限位装置(16),根据圆管曲率的大小,将滚轮紧贴其壁沿,使之确保坡口边沿的一致性。

安全维护与注意事项

一、本机为电动工具,不宜在潮湿与有易燃易爆气体的环境下工作,以免发生不测。

二、当铣刀用钝后,进行更换时(本机采用的是方型不重磨刀片,每片都有四个刃口可供更替使用)。当开关继电器触点长时间使用而损坏要进行更换时,除断开控制开关(2)外,还必须切断电源,以确保操作安全。

三、本机在长时间、满负荷下工作或电源三相不平衡及缺相等异常情况下,电机因过热而处于自我保护状态下(红色指示灯亮)而关机时,应判明过热原因,以便进行维护。

四、要维护保养好设备,清扫周围环境,保持整洁和通道畅通。