电钳工安全操作规程

篇2：制造钳工安全技术操作规程

①錾削作业:工件要夹牢或摆放在合适位置。錾子头部的毛刺要及时磨掉。发现锤柄松动或损坏,要装牢或更换,以免锤头飞出发生事故。錾切时,切屑飞出方向不得站人,操作者要戴防护眼镜。保证正确的錾切角度。如后角太小即錾子放得太平,錾子容易飞出伤人;锤子柄不得沾有油污,否则容易飞出伤人。

②锉锯作业:放置锉刀时不要使锉刀露出钳台外面,以防掉下伤脚和折断锉刀。不准使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作,锉刀柄应装紧无松动,否则用力不上,并且会刺伤手腕。锉锯工作时禁止用嘴吹铁屑,以防锉屑飞入眼里,也不能用手清除铁屑,避免手上扎入铁刺。锉削时不可用手摸锉削后的工件表面,以免再锉削时,锉削打滑,使操作者身体失去平衡发生危险。锉刀不能做撬捧使用,否则锉刀会断裂,造成事故。必须注意锯条的松紧,过紧锯割时受压力太大容易折断,过松容易从弓架上跳出伤人。当锯割将完成时,必须减小对锯弓得压力,用手扶着被锯下部分,较重的可用支架支撑,以防伤手脚。

③划线作业:检查作业平台有无伤痕,如有伤痕要修平。工件放置平台上要平稳。平台各处要均匀使用,避免局部地方磨凹。并经常保持清洁,防止平台受撞击。

④钻削作业:开钻前,按铭牌所示部位加注润滑油,油质清洁,油位符合要求。检查各操纵手柄是否在所需位置,用手转动主轴,看有无卡住现象,随后开动,使主轴慢速运转1-2分钟。工件要夹紧,不能用手抓住工件钻孔,当孔将要钻穿时,应减小对钻头的压力。操作者不准戴手套和手握丝锥,切削不断,不准用手去拿,只要把钻头退出一些,或暂停自动走刀亦可。不准用嘴吹铁屑,以免铁屑粉末飞入眼睛。钻孔时,工作台面上不准放置它物。钻通孔时工件下面必须垫块或把钻头对准工作台空档位置,不得在工作台上敲打。车未停稳手不准捏钻夹头,装卸钻头须用专用工具。变速要停车,用毕须切断电源。使用手电钻前,必须检查接地线是否正常,工作时穿胶鞋或站在绝缘物上。移动电钻必须握持电钻手柄,不得拉橡皮软线来拖动电钻,以防止橡皮软线擦破伤人。

⑤浇合金作业:检查工件、模具是否符合图纸要求,留足加工余量和合金收缩量。盐酸加锌处应通风良好,排除有毒气体。熔化合金要掌握好温度,一般不超过380℃,温度达到要立即停止加温,中途加合金要预热,排除水分。工作人员要戴上防护眼镜,炉旁不得堆放易燃易爆物品,工件浇完后要冷却至60℃以下方能取出,工作结束后将炉火熄灭。

篇3：安装钳工安全操作规程

为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序,变危险为安全,变有害为无害,防止工伤事故和职业病的发生,特制订本规范。

一总则

1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规,在工作中认真贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止事故发生。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。发现防护用具失效,应立即更换。

3、在进行工作前,应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。对不符合安全技术要求的工具不得使用。

4、在工作前,必须检查工作场所有无不安全因素,如有要排除后再进行工作。

5、修理设备首先要停机并切断电源,必须在电源开关处挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。然后再进行修理。

6、修理各类管道部件时,应关闭该管路阀门,卸压、放汽、放水、放液后进行修理。严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。

7、工作场地要保持整齐清洁,搞好环境卫生。使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置,要整齐稳当、要有顺序,不准随意乱放、更不准在过道上堆放。要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体,以防滑到伤人。

8、当人进行操作时(尤其是錾削、使用各类电动工具),他人从后面靠近,要注意操作者的动作,必要时要进行呼唤;当两人相对或距离很近同时操作时,一定要随时注意安全,互相照应,防止意外。

9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。使用前要检查,发现损坏或有其它故障要停用。

10、操作中产生的切屑,清除时要用刷子,不可用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手或伤害眼。

11、在进行焊接、切割工作中,要严格遵守焊工操作安全规程。

12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时,必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。

13、在进行高空作业时,严格遵守高空作业安全规程。

14、进行设备安装、维修时,应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。以免受伤。

15、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,防止触电。如果发现有人触电,不要慌乱,及时切断电源,进行抢救。

16、万一出现重大事故,要沉着冷静。首先要切断电源、关闭阀门,并做好安全防护措施后再进行事故处理。

17、严禁酒后作业。

18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液,必须及时用清水清洗,严重时应迅速送往医院治疗。

二?錾削安全操作规程

1、錾削脆性金属和修磨錾子时,要带防护眼镜,以免碎屑崩伤眼睛。

2、握锤的手不准戴手套,以免手锤飞脱伤人。

3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用,以免锤头飞出伤人。

4、錾顶由于长时间敲击,出现飞刺、翻头须进行修磨,否则容易扎伤手面。

5、工作前,检查工作场所有无不安全因素,如有要及时排除。

6、錾削工作台应设有安全网。

7、錾削将近终止时,锤击力要轻,以免用力过猛碰伤手。

三锉削操作安全规程

1、锉削是不准使用无柄锉(什锦锉除外)、或锉柄已损坏的锉刀。否则,不但使不上力,并会砸伤手掌和手腕。

2、锉削时不应撞击锉刀柄,否则锉刀尾滑出伤人。

3、放置锉刀不准露出钳台外面,否则易掉下来折断锉刀或伤人。

4、锉刀不准当手锤或撬棍使用。

5、锉工件时,不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞进眼里。也不准用手直接清除锉屑,要用毛刷刷掉。

?四锯割安全操作规程

1、安装锯条时,不可装得过松或过紧。

2、锯割时压力不可过大,以防锯条折断,崩出伤人。

3、工件快要锯断时,必须用手扶住锯下的部分,以防工件落下砸脚。工件过大,可用物支住。

4、重量较大的工件可原地加工,但必须放稳。

5、无柄和无箍的直柄手锯不可使用,以防尾尖刺伤手掌。

五钻孔安全操作规程

1、做好钻孔前的准备工作,认真检查钻孔机具,工作现场要保持整洁,安全防护装置要妥当。

2、操作者衣袖要扎紧,严禁戴手套,头部不要靠钻头太近,女工必须带工作帽,防止发生事故。

3、工件夹持要牢固,一般不可用手直接拿工件钻孔,钻小工件时,应用工具夹持;薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。

3、使用摇臂钻时横臂必须卡紧,横臂回转范围内不得有障碍物。

4、手动进钻退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。

5、钻孔过程中,严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,应该用刷子或铁钩子清理。高速钻削要及时断屑,以防发生人身和设备事故。

6、严禁在开车状况下装卸钻头和工件。检验工件和变换转速必须在停车状况下进行。

7、钻削脆性金属材料时,应配戴防护眼镜,以防切屑飞出伤人。

8、钻通孔时,工件底面应放垫块,防止钻坏工作台或虎钳的底平面。

9、在钻床上钻孔时,不能同时二人操作,以免因配合不当造成事故。

10、对钻具、夹具等要加以爱护,经常清理切屑和污水,及时涂油防锈。

?六铆接的安全操作规程

1、铆接工作现场要保持清洁及整齐,并要随时检查,避免绊倒跌伤。

2、登高铆接作业时,必须检查工作位置是否牢固可靠,并要佩戴安全带。下部要有防护装置,以防掉下物件碰伤下面人员及损坏设备。

3、工作前必须检查铆接所用的工具是否完整无缺,如大锤、手锤安装得是否牢固,罩模顶模有无缺口或裂纹等,以防破裂飞出伤人。

4、钻铆钉孔时,必须严格遵守钻孔安全操作规程。

5、在锤击铆接时,事先要注意周围有无人员通过或其它障碍物,以防伤人或损坏其它物件。

6、在两人或多人工作时,要统一指挥,密切配合。特别是模具与打锤人员之间,更要配合好。

7、铆接件夹持要牢靠,大件放置要平稳。用錾削法拆卸铆钉头时,应设防护网,并注意周围环境,以防发生事故。

七刮削安全操作规程

1、不要将刮刀插在衣袋内。

2、不要用没有刮刀柄的刮刀。

3、不要用嘴吹削屑。

4、不要用手指直接去清除削屑。

5、在砂轮上修磨刮刀时,应站在砂轮的侧面,压力不可过猛。

6、工件表面与标准板表面相互接触时,应轻而平稳,防止损坏棱角和表面。

?八高空作业安全操作规程

1、在3m以上高空作业人员,必须经过体格检查和受过一定的训练。对于患有高血压、心脏病、贫血症、羊痫病以及不适应高空作业的人,不得从事高空作业。

2、高空作业时必须系上安全带。为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有栏杆扶手。下面架设安全网。脚手架上铺设的跳板必须结实,两端必须绑扎在脚手架上,严禁搭设跳头板。

3、使用梯子时,竖立的角度不应大于60°和小于35°,梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎,由专人在下面扶住,以防梯子滑倒。人字梯底脚要拉牢。禁止两人以上同时在梯上作业。

4、在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

5、高空作业人员衣着要灵便,不得穿硬底和带钉易滑的鞋。

6、在天棚或平顶内施工,应预先搭设脚手架或跳板,切忌踏在不能承受重物的装饰板上,以防高空坠落。

7、在高空作业时,没有安全防护措施,不得在屋架的上弦、支撑、桁条、条架的挑梁何为固定的构件上行走或作业。

8、在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时,对所攀登的物件,须先检查是否牢固,然后再登上。

9、在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或采取适当措施,经检查确无触电可能时,方准工作。电源切断后,应在电闸上挂以“有人工作,严禁合闸”字样的警示牌。

10、高空作业时,如需要使用电源,电源电缆必须绑紧在安全的固定地点并做好安全防护措施,必须装设漏电保护装置。

11、高空作业使用电动工具时,应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具,必须按电动工具安全操作规程操作。

12、进行高空焊接、切割时,要严格遵守焊工安全操作规程。

13、高空作业使用的工具、零部件等,应放在工具袋内,或放在妥善的地方,上下传递物件不许抛丢。应系在绳子上吊上或吊下。

14、高空作业所使用的安全网、安全帽、安全带等相关用具应定期检查。

九手持电动工具安全操作规程

1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不具备时,应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。

3、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时,应避免受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。

4、刃具应刃磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。

5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

6、作业前必须作下列检查:

⑴外壳、手柄应无裂缝、破损;

⑵保护接地、接零连接应正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;

⑶电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。

7、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

8、手持砂轮机、角向磨光机、曲线锯等工具,必须装有防护罩。操作时加力要平稳,不得用力过猛。

9、严禁超负荷使用,随时注意音响温升,发现异常应立即停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。

10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置,发现有磨钝、破损情况时,应立即停机修理或更换后再行作业。

11、使用电锤注意事项

⑴钻头应顶在工件上再打孔,不得空打和顶死。

⑵钻孔时应避开混凝土中的钢筋。

⑶必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;

⑷在地面以上操作应有稳固的平台。

十砂轮机安全操作规程

1、使用前应对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

2、砂轮片应直接装在心轴上,法兰直径应为砂轮片的1/3~1/2。法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。

3、砂轮片装好后,要先点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后,才能使用。

4、砂轮在运转过程中,操作人员不得面向砂轮旋转方向。

5、操作时要戴眼镜,以防飞沙、火星伤眼,磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。

6、磨工件时,应将工件缓慢接近砂轮片,不准用力过猛或进行撞击。

十一?切割机安全操作规程

1、使用前应对砂轮片进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

2、砂轮片应直接装在心轴上,法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。

3、砂轮片装好后,要先点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后,才能使用。

4、切割机在运转过程中,操作人员应位于切割机左侧,不得正对砂轮片旋转方向。

5、操作时要戴眼镜、手套,以防飞沙、火星伤人。

6、需切割的材料必须用虎钳夹紧,不得手持切割。

7、下料时,应将砂轮片缓慢接近所切割材料,不准用力过猛下压或进行撞击。

8、不得把切割机当作砂轮机在上面刃磨工具及材料。

十二?机械设备维修安装安全操作规程

1、修理任何设备必须通知该设备操作人员并由其停止该设备的运行。

2、切断待维修设备的电源、气、蒸汽、水、溶液阀门,放掉余压、余汽、余液,严禁带电、压力、蒸汽、水、溶液维修。

3、选择恰当的工作位置,必须做到有退路或可躲避的余地,以防突发事件的发生。

4、在设备群生产线进行维修时,必须注意行车、各种工艺管道及其他运行的设备并保持安全距离。严禁踩踏在各种塑料管道上进行操作。

5、在维修溶液泵或其他与化学介质相接触的设备时,必须做好安全防护措施,戴好个人防护用具,严格按操作规程进行操作。如不慎沾上药液,应按总则18条规定处理。

6、设备吊装就位时,要注意操作人员的手脚,以防压伤;吊装直立式设备,应先固定一、二处稳固,待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。

7、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

9、安装皮带轮时,应两人密切配合,防止被皮带轮将手碰伤,挂皮带时,不要将手指卷入皮带轮内造成事故。

10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零部件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

十三?起重吊装及搬运安全操作规程

1、搬运和安装大型设备时,应统一指挥。指挥时应站在能照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。

2、在整个起重吊装过程中,所有人员必须听从指挥,精力集中,不得擅离工作岗位。

3、认真检查其中吊装所用机具,不得超出其标注荷重,不得有不安全因素存在。

4、大型设备吊装前,应打好支承架,用卷扬机或倒链吊装,四周不得碰撞。采用三角架(三杆搭)的下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。

5、起重吊装设备时,提升或下降要平稳,不准有冲击振动现象发生,不准任何人随同重物一起升降。

6、起重臂、吊杆或设备下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留过久。

7、起重吊装应划分警戒区并设置禁区标志,非工作人员不得入内。

8、设备采用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20°,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

9、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长500mm。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。

十四?管道安装安全操作规程

1、通风管道及部件的安装维修

⑴风管及部件安装或维修前,先检查支、吊、托架的固定是否牢固,有无脱落危险。

⑵采用滑轮或倒链吊装风管及部件时,应将其绑扎在固定的结构上,不得受力而松动。

⑶高空作业用的脚手架必须符合高空作业安全操作规程。

⑷吊装风管及部件所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,应与电线保持安全距离。

⑸吊装风管必须连续进行,不能中途停止,防止发生危险。在吊装过程中,确定必须中途停止时,吊绳必须绑扎在牢固的结构上,不能停止时间过长,在下班前风管必须就位。

⑹风管吊装就位后,不得用铁丝、麻绳等临时固定,必须用正式支、吊、托架固定。

⑺连接风管的螺孔对准,应采用尖头冲定位,不能用手指摸索,防止手指轧伤。

⑻在顶棚内安装风管及部件,必须带安全帽,检查檩条或轻钢龙骨是否牢固,并铺上脚手板,防止踏空。

⑼在斜坡屋面上安装风管、风帽等部件时,应挂好安全带,并在牢固部位绑扎。

⑽在石棉瓦吊顶内安装风管,不得站立在石棉瓦上操作,必须在木龙骨上铺上脚手板。

⑾安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36V;金属风管内行灯照明电压不得超过12V。

⑿在风管内进行维修时,必须有人监护。

⒀在进行维修时如使用电动工具必须遵守电动工具安全操作规程。

2、工艺管道的安装

⑴维修前必须关掉阀门,放掉管道内的蒸汽、药液、水,严禁带汽、水、药液操作。

⑵维修输送化学介质的管道及部件时,必须做好防护措施,带好个人防护用具,严格按操作规程操作。

⑶使用活络扳手时,扳口尺寸应与螺母尺寸相符,防止扳口过大,用力打滑。扳手柄不准加套管以接长手柄。不得将扳手当手锤使用。

⑷使用管子钳时,一手应放在钳头,一手对钳柄均匀用力。在公空作业时,安装公称直径50mm以上的管子,应用链条钳,不得使用管子钳。使用管子钳时,钳口或链条上不得沾有油污。

⑸使用尖头凿、扁凿、盘根凿,其头部被锤击成蘑菇状的不能继续使用,顶部有油污应及时清除。

⑹两人用绞板套丝时,要用力均匀协调,防止扳手伤人。

⑺拆卸各类化学管道时,除应有良好的通风或适当防护措施外,操作人员要带防护眼镜,穿纯丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接触这些化学药品时,应立即用水冲洗,较严重者应送医院治疗。

⑻铸铁管用青铅接口时,熔铅时不准水滴落入,浇铅时接口内必须把水吸干,不能有水分,以防铅液溅出伤人。

⑼铲坡口、敲焊渣和打洞时,应戴护目镜,并注意他人安全。

⑽铅管加工场地必须通风良好。下料时应当用水将铅材表面润湿,以防止含铅灰尘飞扬。工作场所要经常打扫,工作时应有必要的防护用具。食物和饮料不得带入现场,更不能在现场进食。下班后应洗澡、换衣、漱口,然后才能进食。

⑾硬聚氯乙烯管道焊接时,由于加热会产生有毒气体,因此应有良好的通风,用甘油进行加热时,应注意防火并避免烫伤。

⑿熬煮沥青时,熬锅应离建筑物10m以外,操作人员应戴口罩、手套、脚盖等防护用品,并注意防止沥青飞溅伤人。

⒀连接管道法兰的螺孔对准,应采用尖头冲定位,不能用手指摸索,防止手指轧伤。

⒁在管道阀门附近安装阀门、管道附件时,不得用撬杠硬撬,以免损坏阀门,管道内蒸汽、药液等介质带压冲出伤人。

?十五管道试压安全操作规程

1、管道系统试压前必须制订试压技术方案,试压过程中应有专人统一指挥。

2、管道试压前应检查管道支吊架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后才能进行试压。

3、埋地敷设的铸铁管道,试压前应将转弯、分支处的挡墩做好,并进行部分回土,但要将接口处留开。

4、试压时,液压试验升压应缓慢,气压试验压力应逐级缓升,不得操之过急。如遇接口泄漏,不得带压修理。

5、试验压力较高的管道应划定危险区,安排人员负责警戒,禁止无关人员入内,系统试验合格后,试验介质宜在室外合适的地点排放,并注意安全。

十六消防安全操作规程

1、在规定的禁火区内工作必须遵守相关规定,不得动用明火、不得使用切割机、角向磨光机及切割、焊接。

2、各类油漆、溶剂及可燃、易燃物料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品时,严禁吸烟。

4、在喷漆时,喷漆作业周围不准有火种。

5、焊接、切割工作地点堆放大量易燃物料,而又不可能采取防护措施时;可能会形成易燃、易爆蒸汽或积聚爆炸性粉尘时,禁止焊接与切割作业。

6、焊接、切割车间或工作地必须配有:足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。

7、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消灭火种,经专人检查确认完全消除危险因素后,方可离开现场。

8、严禁将能产生剧烈爆炸、燃烧的两种化学药品混在一起,以免发生事故。对于不能确定其性质的化学药品必须要求有关人员提供该化学药品的性质及注意事项、防护措施。

十七化学物品安全操作规程

1、凡进行接触化学药品的作业时,必须有良好的通风设施,必须戴防护眼镜、口罩,穿丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接触这些药品时,应立即用水冲洗,较严重者应送医院治疗。

2、必须要求技术人员提供相关药品的性质、是否有毒、腐蚀性,防护措施及急救措施。

3、关闭所有阀门、放掉残余药液,严禁带药操作。

4、工作完毕后,及时清理现场,对带有剧毒、强腐蚀性药品的零部件、物品要妥善处理,不得随意丢弃、也不得丢入垃圾桶内。

5、对使用的手套、高统靴子应冲洗干净,妥善保管,以备待用。

6、沾上剧毒、强腐蚀药品的服装应及时洗涤,以免发生中毒或受伤。

十八?容器维修安全操作规程

1、维修各种容器必须放空容器内的介质,严禁带液维修。

2、维修时应严格遵守各单项安全操作规程。

3、在容器内维修时,必须将容器内残存的介质、痕迹进行仔细清理,若是剧毒、易燃、易爆物质,必须进行化学清理并经检查确无危险后,方可进行维修。

4、在容器内使用电动工具必须做好绝缘防护,必须穿绝缘鞋、带皮手套,最好垫上绝缘垫。

5在容器内的照明行灯的电压应为12V。

十九?防腐与保温安全操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

2、使用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,才能修理或更换。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,必须戴好防护用品,严禁吸烟。

4、在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

5、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆棚(室)应有接地保护装置。

6、在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

7、从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧。

8、聚苯乙烯泡沫塑料保温板使用电加热器切割时,应采用36V电压。

9、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

篇4：检修钳工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1检修工必须经过培训并考试合格后,方可持证上岗。学徒工应在考试合格的正式检修工指导下从事有关检修实习操作。

1.2熟知《煤矿安全规程》有关内容、《生产矿井安全质量标准化标准及评级办法》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及有关规定和要求。

1.3熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征,工作原理,能独立工作。

1.4严禁酒后上岗,工作时必须精神集中,不准开玩笑和打闹等。

1.5检修钳工必须懂一般用电常识。

2、操作前准备

2.1熟悉设备检修工序、工艺标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

2.2设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

2.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

2.4作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

3、操作

3.1检修设备时,必须了解设备的结构、性能及连接方法,拆开时要按照工序进行。对于较难分解的设备、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。

3.2手锤、大锤的安装一定要牢靠,并加楔子,锤头应略带圆形,禁止用松动、破头和柄有裂纹的手锤工作。使用前,应详细检查,以免锤子砸伤人。

3.3铲子、冲子等工具的锤击部分不得有毛边和毛刺,如有时应在砂轮上磨掉。

3.4手锤、铲子、锉刀等工具应有手柄,手把上不得有油污,以防打滑伤人,禁止使用该类工具敲击或撬物件,尤其不准用刮刀铲子开玩笑。

3.5虎钳应有正确钳口,干精密活及软金属活时,必须垫金属钳口,钳口张开最大时,丝杆在螺母外面露出三扣位置,不工作时把钳口卡着的工作物去下,并留有一定空隙。

3.6用电钻,手持砂轮时,要戴绝缘手套,在带电的危险地方工作时,脚下应垫上胶皮垫或木板。

3.7使用大锤工作时,要先看周围是否有人和障碍物,严禁锤头前方站有人员时使用大锤。要经常检查大锤是否松动,严禁戴手套打锤。

3.8使用电动工具时必须检查,看其是否漏电和有无接地线。

3.9拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

3.10拆卸设备必须按工序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。

3.11使用吊车配合拆卸部件时必须用专用起吊工具。拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

3.12拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

3.13拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。不得用手锤或大锤直接敲击加工面,需敲打时要垫加木板或紫铜棒。

3.14在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

3.15在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

3.16在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定。

3.17对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的转动情况。

3.18设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。对大型设备试转要制定相应措施。

3.19设备经下列检修工作后,必须进行试运转。

3.19.1设备经过修换轴承。

3.19.2电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。

3.19.3各种水泵修换本体主要部件后。

3.19.4压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

3.19.5减速器更换齿轮后。

3.19.6其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

3.20试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

3.20.1轴承润滑等转动部分的情况及温度。

3.20.2转动及传动部分的震动情况,转运声音及润滑情况。

3.21禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

3.22传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。

3.23各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

3.24检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。

3.25检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠,方可试运转。

3.26试运转前必须移去与设备无关的物件。

3.27零件有严重磨损时,必须更换。

3.28对于运动部分的螺丝连接,必须有防松装置(如降帽花垫,开口销等)。

3.29使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时,用前必须认真检查,作到安全可靠。

3.30待装配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞过道或垒得太高,且要放在适当的地方,不得妨碍操作。

3.31装配结束试车时,工作者应站在反转方向,转动部位必须加防护罩,以防构件飞脱伤人。

3.32高空作业时严格执行《金鼎公司高空、坑槽作业安全技术措施》,精神要集中,必须使用安全带紧螺母时严禁加套管或杠杆。

3.33修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放,严格执行有关规定。

3.34所有检修设备要执行机械设备检修标准通用部分,必须认真做好检修记录,填写检修单,并由验收员验收合格后,方可放入成品区。

4、安全规定

4.1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

4.2检修工进行操作时应不少于2人,并指定安全负责人。

4.3两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

4.4作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。

4.5高空作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

4.6禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员不准参加高空作业。

4.7禁止在设备运转中调整制动闸。

4.8在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。

4.9大型设备的检修试运转应由工程负责人统一指挥,在主要转动部位和电源处应设专人监护,随时听从指挥,监护人要避开运动部件的旋转方向,试运中指挥人员听到“停机”喊声,必须立即通知设备操作人停机。

5、收尾工作

5.1检修结束后应会同司机及使用维护负责人、验收员共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。

5.2认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

5.3搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须由专人熄灭,确认无问题后方可离开。

电焊工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1焊工必须经培训,考试合格后方可持证上岗。

1.2工作前必须按规定戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

1.3焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备标准》、《煤矿机电设备检修标准》《岗位作业操作标准》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及一般用电常识。

2、操作前的准备

2.1工作前根据工件的材质与厚薄正确选用相应的焊接电流,电焊机型号,焊条直径,保证焊缝的质量。

2.2检查电焊机导线及接地板等情况,各部位螺丝无松动。

2.3检查电焊机所用护目面具,应能将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本色,并且能防止有害光,不准使用表面涂色的玻璃。整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理或者更换。

2.4检查施工地点周围10米以内的安全及隐患,有无易燃易爆物品,若有,应采取安全措施后才准正常工作。

2.5日常检查

2.5.1气体调节器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2.5.2在气体调节器中含有气体时,用肥皂水检查各螺纹连接部位是否泄漏。

2.5.3供气后,确认可对气体流量进行连续调节,确认没有气体从安全阀中溢出。

3、操作及注意事项

3.1雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。

3.2焊接前要将工作表面的水、污垢及氧化物清除干净,多层焊缝各层都要清去焊渣。

3.3在供电设备或构架上进行焊接时,必须按供电系统设备检修规程进行停送电焊机。

3.4不准把电缆和接地导线放在焊接工件的附近,更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。

3.5如果电焊机发生故障应立即停电,挂停用牌后再开始检修。

3.6在供电线路或带电设备上进行焊接作业,必须停电,并采取相应的措施。

3.7装过油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用碱水洗净,在桶内焊接时所能打开的口都必须打开,也可用压缩空气吹干、吹净,必须保证有良好的通风,方可作业。

3.8在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏,并系上安全带、戴上安全帽。

3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油类、丙酮、漆类等物)时,不得进行工作。

3.10焊接工作地点要设灭火器,固定地点有沙箱、消防锹等。

3.11电焊设备应有可靠的接地线,电焊机接线绝缘失效时,应立即进行处理。接线绝缘强度必须符合要求,接地线应为裸露的铜线,横截面积不小于25平方。

3.12电焊机的导线不能太长,如长期固定工作地点应设法架起。

3.13电焊机导线应离供暖设备(暖气片、火炉)1米以上距离。

3.14焊接地点要有足够的照明。

3.15严禁用湿手接触焊机。

3.16焊丝不得有锈及油污,工作中应防止焊丝头甩出伤人。

3.17二氧化碳气瓶稳固直立,切不可将其水平放置。

3.18打开气瓶阀门时,绝不可站在气体调节器的前方(压力表前方)要缓缓地将阀门旋钮逐渐打开至全开位置。

3.19切记绝不可将焊枪挂在气瓶上,注意导电嘴、电极不要与气瓶接触。

3.20进丝管孔与送丝轮的槽的中心对应,否则在进丝导嘴(管)的入口处焊丝受到损伤,送丝性不好。

3.21焊枪电缆不允许弯曲严重,尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用,否则焊丝的供给性变差,电弧不稳定。

3.22严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

3.23在确认是否送丝时,严禁窥视导电嘴小孔,防止焊丝射出会扎伤眼睛和脸部,焊枪端部,不得靠近眼睛、脸部等身体外露部位。

4、收尾工作

4.1工作完毕后,必须把焊把、焊机线盘起放到规定位置,并切断电焊机上级电源。

4.2下班时要仔细检查工作地点周围确认无火患并切断电源,方可离开现场。

气焊、气割工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1从事本项工作人员必须经培训,考试合格方能持证上岗。

1.2工作人员必须按劳动保护规定着装,如工作服、手套、防护眼镜等。

1.3工作人员必须掌握焊柜、割炬的操作方法。

2、操作前的准备

2.1工作前必须检查现场有无隐患,确认无隐患方可作业。

2.2工作前根据工件的材质、厚薄正确选择相应的割枪和焊炬。

3、操作

3.1运氧气瓶、乙炔瓶必须轻抬轻放。

3.2到达工作地点,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠,检查氧气管乙炔管有无破口漏气,不能勉强使用,并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等,若有应采取措施确认安全后才准进行正常工作。

3.3氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°,并且乙炔气瓶运输后静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。

3.4软管减压器球形阀及其他设备,如有漏气,必须修理或更换。

3.5氧气瓶和乙炔瓶应放置在不易被日光曝晒、不受撞击的地方,存放距离5m以上,和明火的距离应大于10m。

3.6氧气瓶和乙炔瓶供暖期间同暖气片的距离应大于1M。放于温度不超过35℃的地方。

3.7气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污;如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时,禁止接触气瓶和焊炬。

3.8在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时,应站在气瓶阀接管的侧面,使用适当的工具慢开慢关。压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3-4扣。

3.9检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。

3.10氧气瓶和乙炔瓶冻结时,不得用火烤。

3.11空油桶切割时,应用碱水洗净干净。

3.12工作中,先开氧气阀吹除堵物,然后关氧气阀;开乙炔阀,点火,最后开氧气阀调整火焰,熄火时,先关乙炔阀,再关氧气阀,开、关动作要快,不得弄上油污。

3.13割炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火,要先闭高压氧—乙炔阀—低压氧(调节阀),等3-5分钟后轻开低压氧(调节阀),冷却割炬后,在重新进行点燃割炬。

3.14各种圆筒和封口的容器时,要留气口;焊管子时,两端要开口。

3.15清理喷咀时,最好用黄铜丝进行。

3.16长时间不工作时,应熄灭焊炬,关闭阀门,除去减压器压力放出软管内的剩余气体,并把软管和工具收拾起来。

3.17氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽,应该留有不小于0.5公斤/厘米的剩余压力,氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽,乙炔瓶内有丙酮液体,绝对不允许倒出,标上临时的“已用完”的记号。然后存放在另一指定地方。

3.18氧气瓶、乙炔瓶在进入夏季后,露天存放的气瓶必须要有防晒措施(防晒罩)。

3.19氧气管和乙炔管各连接部位应为尺寸,适当的喉箍进行连接紧固,不可使用连接部位受力不均匀发生气体泄露而引发安全事故。

4、收尾工作

4.1工作完毕,松了气压表顶针,放完管内剩余气体,关好气瓶阀门,将气瓶分别放在不同的指定地方。

4.2清理现场,确认无隐患方可离开。

龙门吊司机安全技术操作规程

1、一般规定

1.1龙门吊司机必须熟悉设备的“三知、四会、五严”,(三知:知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理;四会:会操作、会维修、会保养、会处理一般事故;五严:严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所制度、严格巡回检查、严格进行岗位练兵),经培训,考试合格后方可持证上岗。

1.2严格按劳动保护规定着装,严禁穿高跟鞋上岗。

1.3上班前不准饮酒,工作时精力必须集中,不准开玩笑、打闹,不得干与本职无关的工作,严格遵守“三不上岗”(即:无操作证不上岗、无使用证不上岗、无合格证不上岗)原则。

1.4龙门吊司机有权拒绝任何人的违章指挥。

2、操作前的准备

2.1龙门吊司机开车前必须对设备进行全面检查,包括(各类保护实验完好):起吊钢丝绳、挂钩、大链、链环、马蹄环、车轮、主副钩及卷筒、绳头等,巡视轨道两旁有无影响龙门吊运行的隐患,确保安全方可作业。

2.2吊车送电前必须验电,送电后检查主线接触器是否吸合到位,有无异响、异味及火花,一切正常后再操作各联动器进行空载试车;开车前吊车司机必须空载试车一次,对上下限位开关、大小车限位开关、联动器、制动器、急停开关、电缆卷筒开关等分别进行检查,确认完好,方可作业。若发现问题及时通知包机人和值班干部,严禁吊车带病作业。

2.3根据物体重量,体积形状和吊运行程,合理选择吊运方式。

3、操作及注意事项

3.1司机上车前要先目视运行范围内(主要指轨道旁和起吊物旁)有无人员,并响电铃示警,若人员还没退到安全范围,不得开车,不准带货从人头上越过,如运货路上有人,而龙门吊不能绕道必须停车。

3.2经过障碍物时,必须响铃示警,防止障碍后有人员在龙门吊轨道警戒线以内。

3.3龙门吊现场作业人员必须佩戴安全帽,起吊大型设备和贵重物件时,必须有跟班干部在现场,并严格执行跟班制度,场地管理人员统一指挥进行起吊。吊运过程中人员必须躲开重物坠落波击范围,否则严禁起吊。

3.4龙门吊司机应监督场地起吊挂钩人员佩戴安全帽,及是否挂好用具,否则禁止起吊作业。

3.5起吊重物绝对不能超过吊车的额定载荷,捆绑不牢(尤其是放在平板车上的物件或花车上的铁管、圆杠等)或不平衡时严禁起吊。吊物要保持平衡,人严禁站在重物上作平衡。。

3.6吊运重物时,由现场起吊负责人擦净吊运物体捆绑处的油污,棱角处要用软物衬垫,吊运时应让大链或钢丝绳张紧,经现场作业人员检查,证实物件挂牢,再进行试吊(离地不超过100mm)一次,吊运时要避免摇摆,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。

3.7若开车后发生紧急情况及运转异常时,应立即切断电源,停车、并通知分管干部进行处理,龙门吊严禁带病作业。

3.8出入司机室从梯子上下时,不准带超长超重的东西(长1.2米、重10Kg),以免发生事故,严禁上下抛扔物件。

3.9吊车在不带负荷时,必须将钩头提起距地面3米,如有障碍物,最少要超过障碍物0.5米。

3.10严禁斜拉、斜吊、斜拖等。

3.11雷雨季节、雨雪天气等开车前,必须由电工进行验、放电,确认设备无电气隐患后,方可送电、作业,雷雨天气严禁开车,做好脚下防滑工作。

3.12被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行吊运。

3.13天车司机应听从挂钩人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车,吊车在开车前要将所有控制置于零位,发生开车信号方可开车。、

3.14起吊物体过程中严禁打手机开车。

3.15起吊用具按规定定期检查,不合格的严禁使用。

4、收尾工作

4.1司机下午下班前必须检查照明,以防夜间起吊。有照明灯不亮时,应及时和值班干部联系处理。

4.2将龙门吊停放在指定位置,切断电源(包括照明、电暖气、风扇等),搞好设备及操作室内外环境卫生,认真填写当日运行记录,锁好控制室门后方可下车。

4.3司机下车后,拧紧卡道器,挂好大链,用木楔打好吊车轮掩。

电动葫芦安全技术操作规程

1.一般规定

1.1本规程适用于本公司10吨、5吨、3吨电动葫芦(地面人员操纵)起吊搬运作业。

1.2操作人员必须按规定劳保着装,熟悉该设备的性能和操作注意事项。

1.3电动葫芦司机必须经过专业培训,取得合格证后方可从事起吊作业,并持证上岗。

2.操作前准备工作

2.1开车前,先清理工作现场的杂物,确认现场无隐患后方可作业。

2.2开车前先详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备等及各类保护有无异常,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。

2.3根据物体重量、体积、形状合理选择吊运方式或吊具。

3.操作及注意事项

3.1起吊重物不得超过本车的额定载荷,不准歪拉斜吊。

3.2吊运物体时,禁止从人头上方通过,若吊运线路下方有人时,必须绕开或停车。

3.3起吊时不得一下提起重物,应将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。如有异常,待重新处理后再进行作业。

3.4起吊时,操作人员不应站在起吊物体下方,应保持一定角度,避开起吊物体坠落可能波及的范围。

3.5利用遥控器操作的行车司机,必须站在起吊物旁3-5米范围之内,随着起吊物的移动而等距离前行,不得远距离操作。

3.6起吊过程中,钢丝绳的缠绕必须整齐,发生出槽乱卷现象应及时下降理顺后再进行作业。

3.7同一轨道上有两台以上吊车时,不准互相碰撞,应保持有1米距离。

3.8操作人员在听到任何人发出的紧急停车信号时,都必须立即停车。

3.9若开车后发生紧急情况时,应立即切断电源,报告分管领导,并填写事故记录本。

3.10天车在不带负荷时,钩头距地面不得小于3米。

4.收尾工作

4.1作业完毕,将吊车停在规定的位置,切断电源,并指定专人保管遥控器。

4.2认真填写运行记录,确认现场无隐患,方可离开。

篇5：维修钳工安全技术操作规程

1一般安全要求

1.1检修前应取得检修任务书,按要求认真落实各项安全措施。

1.2工作前应熟知作业区有关规定和标准,并仔细检查现场实际情况,发现问题及时处理。

1.3现场作业时,用的器材、机具、工具必须齐全完好,可靠,否则不许从事作业。

1.4进入施工现场,必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品,并掌握防护用品的正确使用方法。

2维修作业安全规定

2.1维修安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施,在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时,必须严格遵守有关清洗安全规则,确认无害时方可作业。

2.3清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体,用过的破布、棉纱等物不得乱扔。

2.4紧固、拆卸螺栓,不要用力过猛,在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定,必要时要拴好系牢。

2.5在拆卸侧面机件时,应先卸下面螺栓,装配时,应先坚固上部螺栓,拆卸弹簧时,应防止弹出伤人。

2.6进入高大设备检修时,必须采取安全措施,升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络,监护人不得擅自离开岗位。

2.7在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可施工。

2.8刮研操作时被刮研部件必须稳定,不得串动,两人以上在同一工作台工作时须注意刮刀方向,不得对人操作,往复研合时手指不准伸向吻合错动方面或有危险地方。

2.9剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网,并戴好防护镜,注意周围是否有人,剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出伤人,锉刀、刮刀木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。

2.10从事其他作业时,应遵守各专业工种有关安全操作规程。

3常用工具、机具安全规定

3.1使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。

3.2锉刀、刮刀的木柄必须装有金属套,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀,推锉刀要平,压力与速度要适当,围拖要轻,以防止事故的发生。

3.3使用钻床时,应检查运转方向是否正确,钻削前必须紧钻头,钻削时不准戴手套,作业时头部不要离钻头太近,严禁用手排除金属削。

3.4钻床钻削小件,薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,不准用手把着工件。