桥架轧机安全技术操作规程

篇2：碳硫高速分析仪操作规程

一、?用途:

TP-CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素的定量分析,其中测碳采用气体容量法;测硫采用碘量法。

二、检测目的

通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分析,为产品质量作保证。

三、仪器仪表

1、TP-CS3D型碳硫高速分析仪

2、TG-328A型机械加码分析天平

四、操作方法

1.溶液的配制

⑴水准瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。

⑵贮气瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入300~400g氢氧化钾。

⑶滴定瓶。

A溶液:用天平称取碘2g,置于烧杯中,加少量蒸馏水,称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。

B溶液:用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中,继续煮沸2~3分钟后冷却。

将A、B两种溶液混合,用蒸馏水稀释至5000ml,摇匀。(将A、B两种溶液混合,用蒸馏水稀释至500ml,摇匀。用时取50ml加500ml水。

2.电路连接

⑴分析箱及程控箱的三芯插座接电源(AC220V),其中地线应良好接地。

⑵程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接,用于控制电弧炉自动引弧(用管式炉时不用连接)。

⑶程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱二十五芯插头座相连,用于分析程序的控制。

⑷程控箱上的“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、“S”十五芯插头座相连。

⑸程控箱上的“打印机”二十五芯插头座与打印机相连,用于测量结果的打印输出。

⑹保险丝管座中均用5×18,1A保险丝管。

3.气路的连接

仪器后盖有三个接管嘴,它们是:氧气进气按管嘴(进氧嘴②)、氧气出气接管嘴(出氧嘴③)和混合燃气接管嘴(燃气嘴①)。

由氧气瓶经减压阀的低压氧气接入进氧嘴②;出氧嘴③接电弧燃烧炉进气嘴;电弧燃烧炉出气嘴输入本机燃气嘴①。

4、氧气压力调节为:0.02~0.04MPa

5、通电操作

⑴打开电源开关,电源指示灯亮。

⑵立即按一下“复位”按钮(最好持续2秒钟左右),使电路处于初始状态(各电磁阀全部断电状态)。

6、校准设备操作

1)按住对零不放松,等待量气筒液面降至最低不动时,用碳调零旋钮调节碳显示为0.000。

2)按一下准备,等待滴定管注满硫吸收液至0刻度时,用硫调零旋钮调节硫显示为0.000。

3)准备称取标样1克,加入放有少量硅钼粉、锡粒的铜坩埚中,然后放入电弧燃烧中,合上坩埚座,打开前氧、后控,调节流量计在100左右。

4)按一下分析等待贮气瓶分开合上后,关掉前氧在D4灯灭前迅速用碳校准调节碳显示为标样含量。

5)按下复位,用硫校准调节硫显示为标样含量,关掉后控。

7、试样操作

1)按住对零不放松,等待量气筒液面降至最低不动时,用碳调零旋钮调节碳显示为0.000。

2)按一下准备,等待滴定管注满硫吸收液至0刻度时,用硫调零旋钮调节硫显示为0.000。

3)准备称取标样1克,加入放有少量硅钼粉、锡粒的铜坩埚中,然后放入电弧燃烧中,合上坩埚座,打开前氧、后控,调节流量计在100左右。

4)按一下分析等待贮气瓶分开合上后,在D4灯灭后,关掉前氧、后控,直接读数,打印结果。

五、维护与保养

1、电极调节,伸出2毫米(以橡胶圈为基准)。

2、石英管安装时与橡胶圈里的内平面平行。

3、除尘器做80-100次清理一次,除尘器里面的擦镜纸破损必须更换。

4、量气筒上方的两个电极不能相碰,也不能碰到玻璃壁,如果表面被腐蚀必须清理。

5、滴定管上方的两个电极不能相碰,也不能碰到玻璃壁,如果表面被腐蚀必须清理。

6、水准瓶大的塞子上的电极必须到瓶底,小的塞子上的电极必须在液面以下1厘米,电极如果腐蚀严重必须用铜丝更换。

7、每次做实验之前必须拿标样定标。

8、如果电极长度不够不能打火时,必须更换电极,电极外面的玻璃管破损后必须更换。

?9、电极打火处有废渣时必须清理。

?10、定标之前,烧两个废样。

篇3：电液式万能试验机操作规程

一、用途

本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的

通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。

三、操作方法

1.开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。

特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时!

2.根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽!

3.输入试样参数到测量装置中。

4.关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。

5.操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端;

6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位;

7.操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端;

8.旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度;

9.待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载;

10.记录试验数据;

11.操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。

12.打开回油阀,将活塞回复到初始位置。

13.按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。

14.试验完毕后,关闭油泵电动机和总电源开关,打开回油阀,关闭送油阀,将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法

以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1.钳口斜面润滑不好:用润滑脂润滑钳口斜面。

2.液压系统渗漏:拧紧各个连接接头。

3.送油阀失灵:卸下送油阀的大外六角螺母,抛光稳压阀杆。

五、维护与保养

试验机属于仪器仪表范畴,为保持其精度的稳定,除要定期由当地计量部门检定外,有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂,但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此,应当定期检查各连接环节是否有松动,并及时加以处理。试台与钳口表面,在每次试验完成后,要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后,更要及时清理,其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复,还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验,则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢拉断试验,因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏,在理论上也不可取。除上所述外,对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑:

1.钳口的斜面;

2.丝杠与传动螺母;

3.固定丝杠的两向心推力球轴承(机座两侧有注油孔)。

篇4：小型电器修配安全技术操作规程

1、车间的配电盘附近严禁挂衣物,工具及其他物品,盘上各种电压要有明显的电压区分标志,配电盘上有“触电危险”的标志,配电盘应经常检查,其安全设施要安全可靠。

2、要正确使用各种仪表,测量前仔细核对测量项目是否相符,量程要从高档开始,万用表不用时要将开关旋钮转到交流电压的最高档。

3、发生电器着火时,首先切断电源,然后进行灭火。

4、小型电器检修完毕后必须做到零部件齐全,无锈蚀、绝缘座牢固无裂纹,外壳无损伤,采取防腐措施。

5、所有防爆面及间隙必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。

6、入井作业时必须遵守入井须知及规定。

7、对一切小型电器设备的管理,做到物架整洁,物品分类存放,达到标准化要求,填好检修与发放记录。

篇5：切削加工安全技术操作规程

一、钻削加工

1、操作者必须了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养知识。

2、工作前必须穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。

3、工作前要做好准备工作,检查钻床各手柄是否灵活可靠,各转动部位和润滑系统是否正常。

4、上钻头时不准用手锤敲打,工作必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。

5、钻头进刀速度要掌握好力度和速度,不得用力过猛。

6、钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。

7、钻通孔时,工件下必须放垫铁,快要通不得用力过猛。

8、更换钻头时,必须停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷使用。

9、卸钻头时,必须用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。

10、钻床在工作中发生故障要及时切断电源,维修处理。