乳化泵站安全技术操作规程

篇2：乳化液泵站操作规程

一、一般规定

第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液,不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。

第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序

第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。

第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。

第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项

第16条运转过程中应注意以下事项:

(1)各种仪表显示情况。

(2)机器声音是否正常。

(3)机器温度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第17条发现下列情况之一时,应立即停泵:

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示不正常;

(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:

(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;

(2)关闭高压供液阀和吸液阀;

(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第19条注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。

第20条工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条泵正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。

第24条泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。

第25条部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。

第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。

第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

七、收尾工作

(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。

篇3：乳化液泵站检修工安全操作规程

一、上岗条件乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握乳化液泵站的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后,乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.泵站检修;4.交底。三、安全操作标准(一)接班1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。2.现场检查及试运转,根据询问情况,交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。(二)作业前准备1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。2.根据班工长的安排,泵站检修工接受任务,把检修用的工器具及配件带至作业地点。3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁,悬挂停电警示牌。4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1%。5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。(三)泵站检修1..乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平放置,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,确保一台泵工作、一台备用或检修。2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时,要用防水布遮盖。3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度小于1%时,方可再次送电开泵。4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好,要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站,每天清洗一次滤芯,保证配液用水清洁,配液浓度在3%~5%。5.供液管路要吊挂整齐,保证进、回液畅通。6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修:①坚持每班擦洗一次油污、赃物;②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗;③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查,发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换;④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯;⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油;7.每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理,油盒油质变质,要立即更换。8.乳化液泵检修工接班后,把控制开关手把扳到零位并闭锁,按以下要求进行检查:①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水,支护完好;②泵站的各种设备卫生清洁情况;③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞,确保各部位连接螺栓的紧固;④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置,油封无渗漏。⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠,无漏液;⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠,吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损,各压力表完好、动作灵敏;⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定(综采工作面为3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通;⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活,转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。9.拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动控制开关,检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致,箭头方向不一致的情况下,将控制开关隔离把手打到相反位置,再启动乳化液泵。10.乳化液泵启动后,慢慢关闭卸载阀,使泵压逐渐升到额定值(≥30MP,≤31.5MP),然后按以下要求进行检查,发现问题及时处理:①泵运转平稳,声音正常。②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定(31.5MP)。④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5~3.0MP之间,进、出口压力差超过3.0MP,应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。⑥柱塞润滑良好,齿轮箱润滑油泵压力在2MP以上。⑦各接头和密封严密、无滴漏。⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。11.乳化液泵试运转开始,要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声:“开泵了!”,确认安全无误后,方可起动乳化液泵,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。12.运转过程中应注意以下事项:②乳化液泵运转过程中声音正常。③用红外线测温仪检测,乳化液泵箱温度不大于80℃,乳化液温度不大于50℃。④乳化液箱中的液位保持在规定范围内(液箱的2/3位置)。13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:①打开手动卸载阀,使泵空载运行。②按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到零位并闭锁。14.检修操作安全注意事项:①必须确认信号,信号不清不开泵。②修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件。③无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺倒在水中,禁止把水掺在乳化液中。④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。⑤在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。每次配液后,都要用糖量仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定。(四)交底1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表,做好检查、检修记录。2.清理作业区,擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。3.乳化液泵站检修完毕后,经试运转正常后,现场交接班后方可离去。四、特殊安全规定发现下列情况之一时,应立即停泵:①乳化泵发出异声、异味。②乳化液泵箱温度大于80℃,乳化液温度大于50℃。③压力表指示压力不正常(大于31.5MP)。④卸载阀失效、失控。⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。⑥供液管路破裂、脱开,大量泄液。五、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1活口扳手8-12寸13手钳/14内六方/1套5螺丝刀/16大锤/17管钳/18糖量仪/19红外线测温仪/1六、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1检修记录每天一次技术员

篇4：乳化液泵站司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。

第2条熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。

二、操作准备

第3条检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

第4条检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜;

第5条检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

第6条检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7条起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

二、操作及注意事项

第8条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第9条运转过程中应注意以下事项:

1、各种仪表显示情况;

2、机器声音是否正常;

3、机器温度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5、柱塞是否润滑,密封是否良好;

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条发现下列情况之一时,应立即停泵。

1、异声异味;

2、温度超过规定;

3、压力表指示不正常;

4、乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5、控制阀失效、失控;

6、过滤器损坏或被堵不能过滤;

7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第11条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:

1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2、关闭高压供液阀和吸液阀;

3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

三、收尾工作

第12条接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第13条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。

篇5：乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;

3、泵站配套备件是否齐全;

4、及时清除过滤器集污物;

5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;

6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;

(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;

(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;

(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。

2、运行中必须检查

(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;

(2)乳化装置或过滤器组正常工作;

(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;

(4)蓄能器压力正常;

(5)卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

(1)打开手动卸载阀;

(2)关闭电源开关;

(3)关闭高压侧截止阀。