摇臂钻床工安全技术操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在工作帽内。
2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。
9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。
16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。
17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。
19、非电工不准打开电气箱门。
篇2：钻床与摇臂钻床安全技术操作规程
1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。
2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。
3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。
6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。
7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。
9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
篇3：摇臂钻床安全操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外,应同时执行本规程。
二、作业前的准备工作
(一)必须按标准穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。
(二)保持机床清洁,工作台面上严禁放置工具和其他物品。
(三)检查各传动部位润滑良好,连接可靠。
(四)接地或接零良好,各安全防护装置齐全有效。
三、作业时应遵守:
(一)工件必须夹紧在工作如或虎钳上,在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
(二)钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。
(三)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,钻通孔时,工件下面一定要加垫,不得钻伤工作台或虎钳。
(四)使用连杆钻头中深孔时,必须勤排切屑,钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。
(五)改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。
(六)钻孔过程中,操作人员头部应与钻头保持一定的距离。
(七)禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
(八)拆卸钻头时,须用专用钻头扳手或斜楔松开,不准用其他工具随便敲打。
(九)操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
(十)机床在运转切削时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件。
(十一)用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。
(十二)钻孔完毕,将主轴箱入在靠近主柱一边,摇臂降到立柱下部位置。
篇4：摇臂钻床安全技术规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
9、钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
篇5：摇臂钻床安全操作规程
1操作前注意事项
1.1按规定给机床加油,检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠,摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好,电器装置及接地是否良好。
1.2空运转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部运行正常后方可开始工作。
1.3工件是否夹紧压好。
2操作注意事项
2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时,在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。
2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
2.3钻头对好工件钻孔位置后,一定要固定好摇臂,才能开始工作,禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
2.4工件钻孔后需铣削平面时,所选用刀杆必须与孔径接近,转动配合。
2.5攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽内。
2.6进行变速和变进给量时,应先停机。
2.7工件即将钻通或有气孔铸件时,应减小切削用量,最好手工进行。
2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。
2.9钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
2.10横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。
2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。
2.12当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停机时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱端,各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油,切断电源,支上摇臂支架。
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