G4020D激光切割机安全操作规程

1.安全说明和预防措施

在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。

1.1眼睛和皮肤的保护:激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤,激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中,以免误操作造成对人体和眼睛角膜的灼伤。

1.2防火保护:激光切割加工时,经常用到氧气,加上切割时火花的飞溅,氧气容易导致火灾的危险。因此,工作区内不应有易燃易爆物品存在,同时具备相应的防护措施。

1.3电气安全

a:不要用湿手接触任何开关以免触电。

b:全面仔细阅读机床说明书及电气原理图,以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。

c:不要轻易打开电气柜门,禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如需改变,必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作,并记录下变动前的参数值,以便在必要时恢复原始状态。

d:加工用的激光,一般供电电压为几千伏至几万伏,应防止高压电及高压电下电子管产生的*射线伤害的危险。

e:在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件,如:数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。

警告:断电后必须等待5分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子内留有高电压。

1.4机器的防护

a:指定激光安全管理区域,禁止外人入内。

b:激光加工机床不用时,应拔出开关钥匙,由专人保管,以免闲杂人员误操作引起危害。

c:应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外,所有气瓶均应摆放整齐、稳固。

2.操作人员常识

2.1激光切割机的操作人员,必须经过专门培训,达到一定水平,并在安全管理员同意的前提下,才能上岗操作。

2.2激光切割机的操作人员或在激光使用期间接近激光的人员,应戴上适当的激光防护镜并穿上防护衣,在戴防护镜区域内,一定要有良好的室内光照,以保证操作者顺利操作。

2.3为对操作者进行保护,必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护操作者安全的装置;当加工室开门时,应关闭激光光闸。

2.4切割机开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.工作操作程序

3.1整机开机程序

1:上电前检查机床整体:主要查看机床运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。

2:外部设备启动:

a:启动总供电设备:总电源开关,稳压设备。

b:机床冷水机启动:检查状态是否正常,供水是否正常,水路有无漏水现象。

c:激光器启动:包括冷水机及激光主机,检查状态有无异常。

d:辅助气体供应设备:启动空压机,打开所需供气阀,检查气路中的各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。

3.机床主机上电:

a:外部电源接通:打开机床总供电旋钮开关,检查电气柜冷气机是否启动。

b:数控系统上电:打开系统上电使能钥匙,启动上电按钮,等待3分钟系统完全启动后,检查有无异常报警;如在气候寒冷(零度以下),需要在机床上电后等待五分钟,待机床预热后再进行其他操作;系统正常则打开急停→Ctrl+R复位键→机床轴使能启动。

各轴回参考点:上电完成后选择操作面板上的;回原点模式“home”键,

按机床启动按钮启动机回原点,完成回参考点的操作后转为手动“JOG”状态,系统上电完成,处于待切割状态。

3.2自动加工运行过程

1:加工板材准备:放到工作台,调整好需要的角度,准备好相应的辅助工装措施。

2:切割程序准备:请在外部计算机用CAM软件编辑生成NC程序,然后通过局部网把NC程序传输到CNC系统上,切忌不要用直接用移动存取设备考贝到CNC系统上,以免CNC感染病毒。

3:运行程序准备:准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。

a:光路检查,激光是否同轴,切割头焦点位置是否准确。

b:切割程序检查,可使用程序模拟软件功能查看程序切割图形(双驱机台不建议这么做),或者语法是否有错。

c:检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。

d:外部控制检查:检查激光器控制,如高压HV,红光LASERON,机械光闸MECHSHUTTER;检查辅助气体选择ASSISGAS,比例阀GAS控制,光路吹气是否正常。

4.工件坐标系位置准备:可在手动‘JOS’方式下,依照FASTCAM编程时指定的编程起始零点位置,手动运行*/Y轴将切割头移动到板材的相应位置,在后续的执行程序过程中,会自动设置相应轴位置值到工件坐标系(G54)。

5.在自动‘AUTO’方式下,在程序界面选择准备好的加工程序,确定第3项的检查内容无误,操作面板切换为‘DryCut’状态,使用循环启动‘CYCLESTART’启动加工程序进行切割。

6.程序结束后,提升Z轴,移动工作台,装卸工具,加工结束,准备下一次切割。

3.3整机关机程序

1:机床回原点。

2:关闭激光器:先关闭高压,再关闭激光器气瓶阀门,然后断电。

3.关闭冷水机电源。

4:关门空气压缩机阀门与电源。

a.对空气压缩机进行托运排水、排油,将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水,待废水排完后,关闭该汇水阀。

b:对空气清洁器进行手动排水(未装自动排水器时)、排油,将空气清洁器底部的排水阀打开进行排水,待废水排完后,旋紧该排水阀。

5:关闭冷干机、机床电源、稳压电源及外部总开关。

6:关闭切割用辅助气体。

7:封闭切割头喷嘴,防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。

8:巡视机床周边环境状况,检查是否有火种或高温物体存在,预防火灾,消除安全隐患。

4.工作结束

切断电源和气源,擦拭机器,清理场地,保持设备处于良好的工作状态,场地整洁,通道通畅。

5.维护保养

为保证G4020D激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。(另详见《G4020D激光切割机维护保养表》及各部件保养)

5.1润滑注意事项

a.用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。

b.机床在投入运行前必须根椐润滑说明认真润滑机床,如果机床长时间没有用过,必须检查整个机床情况。

c.机床的润滑必须根椐润滑图和润滑图的说明进行。

5.2清洗注意事项

a.必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。

b.明显的污垢可以擦洗,或用工业吸尘器吸除。

5.2安全提示

进行维护保养工作时必须通过主开关来关闭机床,将其关闭并且把钥匙拔下。必须严格遵守安全规定,以避免发生事故。

编制:马元审核:王月林批准:周学军

诺力机械

G4020D激光切割机维护保养表

保养

时段

维护保养内容

维护保养目标

每日

1.及时清除机床床身、切割头、传感器等部件上的污痕、污物。

保持机床外观清洁。

2.及时清理机床内的易燃物如手套、碎布。

防止切割中引起火灾。

3.及时清理漏料斗、废料车上的铁渣。

保证切割废料能够顺畅落下,防止排屑机卡死。

4.每日开机前,仔细检查激光器工作气体,切割辅助气体的压力和气体减压器工作是否正常。

避免激光器工作气体不足,导致激光器不能正常工作,因切割气体压力小而损坏聚焦镜,保证切割断面质量。

5.检查光路镜片冷却水循环是否正常。

避免因光路镜片冷却不好损坏镜片。

6.检查切割头各气管接头、冷却水接头是否有漏气漏水现象。

保证切割头部份切割气体、冷却水能正常供给。

7.切割前检查聚焦镜片的使用情况并及时地清洁。

保证切割质量和聚焦镜片的使用寿命。

每月

1.清理*、V、Y轴导轨表面的油污,重新加注MP-3润滑脂。

清理*、Y轴及齿条表面的油污,重新加注EUBO润滑油。

保证*、Y轴导轨的润滑良好,延长导轨使用寿命。

保证*、Y导轨及齿条的润滑良好,延长齿条使用寿命。

2.清理Z轴、V轴丝杠及导轨表面灰尘和油污,重新加注MP-3润滑脂。

保证*轴丝杠及导轨的润滑良好,延长丝杠及导轨的使用寿命。

3.清理交换工作台传动链条和上下传动齿轮及导向块,牵引块,导向链轮上的油污,重新加注MP-3润滑3脂。

保证交换工作台传动链条的润滑良好,确保交换工作台传动链条运行顺畅。

4.清理电控柜内部的污物和灰尘。

保证电控柜内部的清洁。

5.清理电控柜温度调节机过滤网的灰尘。

保证电控柜内部散热良好。

6.清理操作台内部的污物和灰尘。

保证工作台内部的清洁。

7.用丙酮清洗铜反射镜片和铜圆偏振镜的表面。

保证铜反射镜片和铜圆偏振镜表面无污染,延长铜反射镜片和铜圆偏振镜的使用寿命。

8.检查各轴限位开关和工作台限位开关动作是否正常。

保证各限位开关和工作台限位开关动作可靠。

9.检查自动润滑注油器油位是否正常,不足时请加注EUBO。

防止油位低报警。

10.检查光路油腔的密封性。

保证光路的密封性和光束的传输质量,延长反射镜片和铜圆偏振镜的使用寿命。

11.检查气孔柜的油雾器的油位,油量不足时请及时加注1号油。

保证夹紧气缸润滑良好,延长使用寿命。

每

半年

1.检查机械传动部分螺丝是否坚固(包括固定切割头的螺丝是否适用于自动调焦)。

保证机器传动部分的正常运行。

2.检查各限位开关和工作台限位开关接线是否可靠。

保证机器运行安全。

3.重新检查紧固电控元器件接线。

保证电控部分的可靠运行。

4.检查气路和冷却水路的连接可靠性。

保证气路和冷却水路的可靠运行。

5.检查空气过滤器芯,查看红色指示器有没有超出安全范围。

当红色指示塞完全漏出时,要更换过滤芯。