数控切割机安全操作规程
1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧
8、钢板,并保持良好的接触。
9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。
17、下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。
18、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。
19、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
20、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。
21、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。
22、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。
23、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。
24、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打
开。
25、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。
26、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。
27、消耗件不要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。
28、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。
29、喷嘴和电极的接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。
30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。
31、避免等离子弧拉长扩展。
32、切割尽可能从边缘切割。
33、减少不必要的起弧时间。
34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。
35、应及时清除喷嘴上的氧化物。
36、每天检查气流和冷却流。
37、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。
38、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。
40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。
41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。
42、数控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止电缆线和气管穿越轨道。
44、数控切割机周围带有灭火装置。
45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。
46、当本规程与等离子电源说明书有出入时,以说明书为准。
篇2：数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电源
关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进*、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作,专人保养,严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表,需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时,为保护并延长气动元件的使用寿命,必需加装气体过滤器(参考型号为:GF40HP,上海捷锐生产)。
10、数控切割机控制箱,操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;
13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理,严禁设备带故障运行。
篇3：数控等离子切割机设备安全操作规程
1设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。
3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。
5根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。
6按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。
7选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。
13板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。
15停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭EDGE系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。
17每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。
18机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
篇4：数控等离子切割机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
3停机注意事项
3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。
3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。
篇5：数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
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