振动冲剪机安全技术操作规程 - 制度大全
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振动冲剪机安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1操作前注意事项

1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

2操作注意事项

2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。

2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。

2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。

3停机注意事项

3.1工作结束后,切断电源。

3.2操作者应做好机床的整洁。

篇2:联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

10操作者要精力集中,严禁打连车。

11不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2)关闭电源,清理工作场地。

3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

篇3:冲剪机安全技术操作规程

一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。

篇4:插入式振动器使用安全技术规程

⑴、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

⑵、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑶、电缆线应满足操作所需的长度;电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

⑷、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

⑸、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

⑹、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

⑺、振动棒软管不得断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

⑻、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源;不得用软管拖拉电动机。

⑼、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

篇5:附着式平板式振动器使用安全技术规程

⑴、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

⑵、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

⑶、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬土或硬质物体上进行;安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

⑷、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损;底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

⑸、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂;作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

⑹、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

⑺、装置振动器的构件模板应紧固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

⑻、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

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