除渣机安全操作规程

(一)重型链条除渣机

1.启动前检查和空载运行:

(1)除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;

(2)托辊转动灵活,链条张紧;

(3)各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;

(4)地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;

(5)除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6)除渣机操作器电气设备完好;

(7)空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8)开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;

2.启动及运行中巡回检查

(1)启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。

(2)除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;

(3)应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,

(4)运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(5)除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;

(6)渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;

(7)及时清理除渣机机头链条下的积渣;

(8)除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;

3.常见故障处理

(1)过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;

(2)断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。

(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。

(二)圆盘除渣机

1.启动及运行巡查

(1)设备启动前,必须先做空转试验;

(2)在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;

(3)除渣机必须连续运行;

(4)除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;

(5)“前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(HJ-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;

(6)“末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(ZGN-1、ZGN-2)润滑脂;

(7)因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2.设备停运

(1)长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;

(2)做必要的防锈处理。

3.常见故障及处理

(1)圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。

(2)当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。