堆料机安全技术操作规程
1.范围
在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。
2.对司机的一般要求
2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2.2司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。
2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
3.安全规定
3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。
3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。
3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。
3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。
3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。
4.工作前的准备
4.1按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。
4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。
4.3大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。
4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。
4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。
4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。
4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。
4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。
4.10检查通信系统,保持通信正常。
4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。
4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。
4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。
4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。
4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。
5.正常操作时的规定
5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。
5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。
5.3要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。
5.4注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。
5.5堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。
5.6必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。
6.操作后的工作
6.1落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。
6.2停车后,在切断总电源后方可离开。
6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
6.4应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
篇2：带式输送机安全技术操作规程
1.遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。
2.作业前应做到:
2.1明确指挥信号及作业线路。
2.2拴牢车轮固定销,塞牢车轮。
2.3检查电气连接、制动器、减速箱、调整装置及各种托辊是否符合安全技术要求。
2.4检查皮带机周围是否有异物。
2.5清楚本机的紧急停车开关位置。
2.6检查提升机、链条、链板是否正常。
2.7输送机在联接使用时应清楚开停顺序,要自前(卸料端)向后顺序开动,自后面前顺序停车。
3.作业前“八不开”:
3.1没有信号不开。
3.2接地线不牢固不开。
3.3周围有障碍物、皮带接头有杂物不开。
3.4输送机接头不准不开。
3.5胶带严重跑偏不开。
3.6动力线连接不牢固不开。
3.7输送机上货物块状大小超过规定不开。
3.8电动机、减速箱有异响或过热不开。
4.作业时“八不准”:
4.1不准在输送机上行走、坐卧、聊天。
4.2不准在输送机作业时进行清扫、维修。
4.3不准乱用保险丝。
4.4不准带电检修。
4.5不准超载起动。
4.6不准用手拉胶带帮助起动。
4.7不准在胶带运转时,用手或棒物清除胶带滚筒(托辊)上的杂物。
4.8不准跨越正在运行的输送机。
5.作业时应做到:
5.1注意胶带有无跑偏、撕破、断裂,接头与搭扣有无裂痕、损坏,发现上述情况应立即停车,待检修好后,方可继续作业。
5.2随时调整喂料板,保证物料正常输送。
6.作业后应做到:
6.1停止作业时,应将输送机上的物料全部卸完,方向自后向前停车(抛料端为后)。
6.2输送腐蚀性物料时,作业后必须清扫干净,若用水冲洗,应将电气设备等遮盖好,严防淋水潮湿。
6.3作业完毕,切断电源,做好清洁工作。并移动到指定地点存放。
篇3：热定型机安全操作规程
为了使员工更了解操作机器的各项性能,能够统一,规范操作,减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失,进行设备保养,安全操作培训。
一.基础知识:
1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮,计时器的功能,其功能见实物:
a.是烹气量调节,一般要求在8-10秒为宜,如有特殊要求,《按工艺指导书》进行调整。
b.真空箱温度控制仪,温度设定不能超过70℃,可以小于70℃。但绝对不能超过70℃;注:部分新型设备没有此功能。
c.烹气热风温度控制仪,一般在100-140℃之间进行调整,
d.工作时间(抽真空定时器),在这里面开关门各需要9秒,所以计算工作时间应加上18秒,因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即:补长工作时间=工作时间+18秒。
例如:我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟,因为我们现在所用的设备要走两个,单步长循环才能完成所以定在3分钟(180秒)减去18秒为162秒即
工作时间(162秒)=每个步长循环(180秒)-开关门时间和(18秒)
e.电源指示灯,在正常情况下打开电源开关其会自然亮起,如果不亮。可能有以下两种情况:1.总电源未接通,此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行(其中包括:abcd都无任何显示)2.总电源接通,其中abcd亮或显示,则说明指示灯损坏,须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。
f.真空泵电机过载保护指示灯,其也有两方面原因:1.有人将电机保护继电器关闭;2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。
住:以上两种情况须及时通知机修师傅维护。
g.开始工作循环按钮,按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)
h.急停开关,在设备遇到紧急情况(压到工件或长时间走带个不停)时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。
2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。
真空箱开关门已经设定不得随意调整
二.日常操作保养
1.检查水箱水位是否接近,要求的水位标准高。
2.确认气路接通。
3.打开电源开关,按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整,调整烹气量时间(取8-12秒为宜)。按下启动按钮开始工作循环。
4.鞋子的摆放要求,对于中码鞋,可排两排,每排4双,前排离门1cm,后排后跟基准四方钢1cm左右。
三.日常保养及安全要求。
1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。
2.每日检查水箱水位,每周应检查一次真空泵油
3.每日检查三点组合油位,不足时加油。
4.本设备树皮带传送,在操作时注意,不得披头发,衣襟,碎布,围裙等放置在皮带上,以免在皮带运行时造成工伤事故。
5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下,下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作,应立即按下急停开关,在进行处理,如是人为,纠正即可,若是设备故障应立即通知机修工处理。
档案管理制度
篇4：蛙式夯实机安全技术操作规程
(1)蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
(2)作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好。
b.夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。
c.传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固。
d.转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
(3)作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
(4)夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线:且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
(5)作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
(6)作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
(7)夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后,再夯实边缘。
(8)在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
(9)夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
(10)在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
(11)多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
(12)夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
(13)夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
(14)夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
(15)作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
篇5：数控剪板机人员安全操作规程
1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。
2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。
6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。
7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。
9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。
14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。
制度专栏
