铲车工安全技术操作规程

篇2：数控车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。?

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。?

(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、

表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏?机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,

左手在后,锉刀一定要安装手把。

(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无?障碍时,方可开车。

(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、

螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。

(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

(21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前?应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。?

(22)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与?刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发?生事故。

(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运?转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(27)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及的扭矩和功率范围内使用。

(28)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(30)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

(34)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、

工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨

面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

篇3：喷织车工安全操作规程

1进车间必须戴好工作帽,不准赤脚,不准穿拖鞋、高跟鞋。

2要坚守工作岗位,认真执行岗位责任制,工作时间不得说笑、打闹、吵架或追跑,电气、电动装置不准乱*用。

3开车前看车上有无停车标记,有无工作人员,严禁两人同台操作。

4使用按钮时,禁止手放在按钮控制板上,防止无意开车。

5开车时思想必须集中,按动按钮时要一手在前、一手在后,按倒转按钮时,机器没停稳不得抽线。

6加强钢筘保护,禁止用锐利器具靠近钢筘及纬纱通道,按动按钮时,手不准拿任何器具,防止不慎损坏钢筘。

7经轴张力松动时禁止开车,防止损坏机器。

8如剪刀或铁梳子及保全的一切有损机器的东西在车上丢失,必须停车检查,到找到方能开车。

9巡回中必须注意来往车辆。

篇4：无极绳绞车跟车工安全技术操作规程

一、跟车前检查事项:

1、通讯信号的发射接收是否正常。

2、轨道中有无影响车辆运行的杂物。

3、各车辆之间的联接是否可靠。

4、载重车是否超载或偏载。

5、牵引钢丝绳是否在张紧状态。

6、检查梭车固定钢丝绳楔块是否牢固,严禁松动。

二、车辆运行中注意事项:

1、跟车司机在车辆行走过程中必须时刻注意车辆运行情况,运行前方轨道是否正常。信号发送机应随身携带。发现异常情况时,可利用发射机的紧急停车按钮停车,停车后跟车司机必须用手持电话或固定电话与绞车司机取得联系,并说明停车原因。正常运行时,严禁跟车司机停车。

2、梭车严禁任何人乘坐,绞车运行时,绞车道严禁任何人行走及施工作业。

3、梭车在上行时,跟车工必须在车前3M;梭车在下行时,跟车工必须在车后3M。

4、车辆出现掉道,严禁使用梭车牵引硬拉复位。

5、梭车在牵引或推车时,必须挂链。

6、绞车运行必须严格执行:红灯行车不行人,绿灯行人不行车制度。

三、信号规定:

1、梭车上行(由运顺底弯道向工作面运行):快行--2个短点;慢行--4个短点。

2、梭车下行(由工作面向运顺底弯道运行):快行--3个短点;慢行--5个短点。

3、事故(紧急停车)--1个长点或跟车司机直接停车

四、拉车数规定:

矸石车、木料车4个、喷桨料4个、空车6个、金属车、槽板3个、电机、减速机2个、液压支架1架。

篇5：普通车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统,严禁超性能使用。

2、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐,留长发的要戴工作戴,以防绞辗。

3、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

4、按润滑规定加油,检查各部位润滑情况,保持润滑系统清洁。

5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。

6、开车时,工件必须夹紧,工件直径、长度不得超过规定范围,以免造成机床的损坏。

7、机床运转时,禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等,清扫各部位,要停机进行。

8、禁止伸手越过转动的机械或工件,进行操作或调整。

9、调整机床速度,装夹工件和刀具等,都要停车进行。

10、机床在转运时或切断电源后,尚有惯性,禁止用手或工具制动。

11、装卸卡盘及大的工件及工夹具时,床面要垫面板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。

12、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其它东西。

13、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车,并切断电源。

14、需要大开或卸下安全护罩时,应有显示危险标志,防止意外松动。

15、发现机床或开关按钮有故障,应立即关掉电源并及时向车间主任或维修人员反映并修理。

16、工作完毕后,须使机械各部位手柄恢复到原位,并切断电源。工具、图纸放置整齐,擦拭车床、导轨要上油。清扫工作场地。

17、不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。