油压机人员安全操作规程
油压机房是窑体内观察控制指挥中心,看油压机人员严格执行下列规定。
一、严格交接班制度,不准脱岗、串岗、睡岗。
二、交接班时校对各仪表(温度、压力、烟道抽力表)、油压机运转是否正常及窑车运行情况。
三、按规定时间进车,及时向进车人员发出信号,进车时严格检查,不合格车严禁入窑,接到进车人员信号方可开车,记准车号及进车时间。
四、按规定时间作好温度、压力、烟道抽力记录,根据规定温度要求向寻窑人员发出过高或过低信号。
五、发现异常情况及时向有关人员回报(如压力过大、油压过快过慢、窑车出现倒柱等情况)。
六、油压机按时加油,一月一次,窑体加沙每班一次,机器出现故障立刻找维修人员处理。
七、保证机器清洁、环境卫生,交清接明,搞好团结。
以上各条希釉油压机人员严格执行。
年月日
篇2：油压机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
四、保养制度:
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
篇3：油压机安全操作规程
适用机型:
1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。
2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨,
3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。
4、金刚石液压机:DS-023。
1、塑料制品液压机:Y71-500。
2、板材折弯液压机:WY67-160。
3、立式八轴液压机:K231。
4、液压铆钉机:K389-252,70Y-M,19J75503,93030A。
5、淬火压床:GLEASOH·NO537,Y9050,K232。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查液压储油箱的油量应充足。
2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3、空运转3~5分钟,正常后方可工作。
(二)工作中认真作到:
1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
篇4：油压机安全技术规程
1.本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。
3.开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。
4.挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。
5.两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。
6.开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。
7.油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。
8.严禁超载或超过最大偏心使用。
9.油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。
10.吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11.工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。
篇5：水油压机成型工安全操作规程
1.在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查,操纵手柄是否在零位,压力表是否正常,润滑部分要加油。
2.在开启操作阀门前,必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系,缓慢开启。
3.操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压下工作。
4.设备开动冲压时,人身不准靠在水(油)压机上,操作者不准站在横梁的正下方。
5.在压制或校正工件时,不要用手把住工件,也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。
6.热压加热,在点火前必须通风,排除积余可燃气,防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。
7.压制工件时,不准手握工件,不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作,均要在停车后进行。并将压头退至安全位置,顶上闸木块,以防自降意外事故。
8.在操作卡紧缸的开关时,必须看好指示灯,注意力要集中,无关人员不准进操作台,以免防碍工作,发生意外。
9.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5~10米。
10.在运转工件时,行车应由专人负责指挥,应遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定,防止钢丝绳脱落伤人。
11.操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。
12.启动设备,启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。
13.在地沟下面修理管路设施和电气设备,操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。
14.使用大锤矫正工件,应遵守钳工安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
制度专栏
