单臂式起重机安全操作规程 - 制度大全
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单臂式起重机安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1、单壁式起重机使用前,应对吊钩、钢线绳和安全装置等部件按点进行检查,发现异常情况,应予以排除。

2、每班应有专人负责按点进行检查,发现异常情况,应予以排除。不有排除要即时报告设备部。

3、操作者必须在确认安全时,才可以闭合主电源。

4、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能吃,确认可靠后,再进行正常作业。

5、严格做到“不安全不吊”。

①乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥吊挂重物直接进行加工时不吊;

⑦歪拉斜挂不吊;

⑧带棱角块口物件未垫好不吊;

6、发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。

7、吊装线路应将吊钩升高至一定高度,停靠在指定位置,拉下刀闸,切断电源。

8、进行日常维护保养。

9、做好交接班工作。

篇2:摇臂钻操作规程

1、在开动机床之前首先将总电源开关打开;

2、主轴的起动。按下主电机启动按钮,使主电机旋转,此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动;

3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后,可轻便地转动主轴;

4、转动预选旋钮,使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮,在机床切削过程中也可进行,有三级高转速及三级大进给量,因有互锁,不能同时选用;

5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置,直到主轴开始转动后,即可松手。这里,主轴变速正反转及空档手柄自动复位,转速及进给量均已变换完毕。

6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给已被接通,若主轴正转,主轴向下进给,若主轴反转,主轴向上进给,若需切断机动进给,将接通、断开机动进给手柄抬起即可;

7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进,顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同;

8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置,再将主轴移动手柄向外位出,转动微动进给手轮,即可微动进给;

9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄,使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合,可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄180°,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合,进行微调,直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄,接通机动进给,当切削深度达到所需值时,接通、断开机动进给手柄自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。

10、主轴箱需单独夹紧松开时,先将选择旋钮旋向左面位置,需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧,松开时按下松开按钮主轴箱即松开;

11、立柱需单独夹紧松开时,先将选择按钮旋向右面位置,需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧,松开时按下松开按钮立柱即松开;

12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时,先将选择按钮旋向中间位置,需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧,松开时按下松开按钮即同时松开;

13、摇臂升降。按下摇臂上降按钮,摇臂即上降,按下摇臂下降按钮,摇臂即下降,上升或下降至所需位置时,松开按钮,运动即会停止,摇臂自动夹紧在外柱上。

篇3:喷漆室操作规程

一、正常开机

1、合上主电源,打开控制电源;

2、打开室体前后电动门,及室体照明灯箱;

3、把设备启动方式(自动/手动)旋钮切换到自动状态;

4、按下自动启动按钮;

5、等空调送风,排风机(1#、2#、3#)、漆泥水泵运行标志(绿灯)全部亮起后,方可关闭电动门。

二、正常关机

1、首先必须打开前后电动门;

2、按自动停止按钮,注:空调要延时15分钟后才会自动停机;

3、如要关闭电动门,必须等空调停止运行之后方可(控制面板上的空调运行灯熄灭)。

三、注意事项

1、地面链运行前必须先打开前后电动门;

2、地面链运行前升降台一定要在最高位。

四、维护规范

1、保持电控柜内电器元件的整洁,及时更换损坏的电器原件;

2、电动门、排风机等旁边不能堆放杂物;

3、定期给风机轴承座内加润滑油(黄油),三个月一次;

4、定期更换动静压室无纺布过滤棉,周期视实际情况而定。

篇4:圆锯床安全操作规程

1、查验“交接班记录”

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理导轨面灰尘;对润滑部位做好润滑工作。

4、停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5、严禁超性能使用机床。

6、锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠。

7、机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯片缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

8、当切削管材时,进给量要适当减小。

9、在正常工作中,严禁增加大切削进给量。

10、锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。

11、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。

12、更换锯片时必须停机并关电后进行。

13、禁止在工作台面上敲打、校整工件。

14、机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

15、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,处理不了报告设备部检修。

16、工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源,进行日常维护保养和环境整理。

17、填写“交接班记录”,做好交接班工作。

篇5:三坐标操作使用规程

1、未经培训的人员禁止使用该测量机。

2、每天开机前首先检查供了压力达到要求后才能开控制柜:

三联体处压力:0.4Mpa-0.45Mpa(1bar≈0.1Mpa≈14.5psi)

气源的供气压力:≥0.6Mpa

3、当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常,而三联体处压力不能调到正常值时,则需更换滤芯。

4、测量机房的温度保持在20±2℃,相对湿度25~75%。

5、稳压电源的输出电压为220±10V。

6、机器导轨区内不得放置任何物品,不要用手直接接触导轨工作面。每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面,待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及RENISHAW光栅尺,请用高织纱纯棉或沾少量异丙酮清洁RENISHAW光栅尺。

7、开机顺序为:先开控制柜和计算机,进入测量软件后,再按操纵盒上的伺服加电键。

8、每次开机后先回机器零点,在回零点前,先将测头移至安全位置,保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。

9、在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具,所使用的测头需要先标定。

10、如果使用TP7/TP200测头,在手操杆方式下移动轴时,要按下快速键。在接近采咪位置时,需按下慢速键。

11、旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时,保证测头运行路线上无障碍。

12、程序第一次运行时要将速度降低至10~30%,交注意运行轨迹是否符合要求。

13、在搬放工件时,先将测头移至安全位置,要注意工件不能磕碰工作台面,特别是机器的导轨面。

14、长时间不用的钢制标准球,需油封防锈。

15、如果发现异常情况,请首先记录软件提示的错误信息,传真或电话通知海克斯康技术服务部,示经指导和允许请勿擅自进行检查维修。

16、计算机内不要安装任何与三坐标测量机无关的软件,以保证系统的可靠运行。

17、空调应24小时开机,空调的检修时间放在秋天进行,从而保证测量机正常使用。

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