摇臂钻操作规程
1、在开动机床之前首先将总电源开关打开;
2、主轴的起动。按下主电机启动按钮,使主电机旋转,此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动;
3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后,可轻便地转动主轴;
4、转动预选旋钮,使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮,在机床切削过程中也可进行,有三级高转速及三级大进给量,因有互锁,不能同时选用;
5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置,直到主轴开始转动后,即可松手。这里,主轴变速正反转及空档手柄自动复位,转速及进给量均已变换完毕。
6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给已被接通,若主轴正转,主轴向下进给,若主轴反转,主轴向上进给,若需切断机动进给,将接通、断开机动进给手柄抬起即可;
7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进,顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同;
8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置,再将主轴移动手柄向外位出,转动微动进给手轮,即可微动进给;
9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄,使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合,可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄180°,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合,进行微调,直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄,接通机动进给,当切削深度达到所需值时,接通、断开机动进给手柄自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。
10、主轴箱需单独夹紧松开时,先将选择旋钮旋向左面位置,需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧,松开时按下松开按钮主轴箱即松开;
11、立柱需单独夹紧松开时,先将选择按钮旋向右面位置,需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧,松开时按下松开按钮立柱即松开;
12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时,先将选择按钮旋向中间位置,需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧,松开时按下松开按钮即同时松开;
13、摇臂升降。按下摇臂上降按钮,摇臂即上降,按下摇臂下降按钮,摇臂即下降,上升或下降至所需位置时,松开按钮,运动即会停止,摇臂自动夹紧在外柱上。
篇2：摇臂钻床安全操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外,应同时执行本规程。
二、作业前的准备工作
(一)必须按标准穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。
(二)保持机床清洁,工作台面上严禁放置工具和其他物品。
(三)检查各传动部位润滑良好,连接可靠。
(四)接地或接零良好,各安全防护装置齐全有效。
三、作业时应遵守:
(一)工件必须夹紧在工作如或虎钳上,在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
(二)钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。
(三)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,钻通孔时,工件下面一定要加垫,不得钻伤工作台或虎钳。
(四)使用连杆钻头中深孔时,必须勤排切屑,钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。
(五)改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。
(六)钻孔过程中,操作人员头部应与钻头保持一定的距离。
(七)禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
(八)拆卸钻头时,须用专用钻头扳手或斜楔松开,不准用其他工具随便敲打。
(九)操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
(十)机床在运转切削时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件。
(十一)用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。
(十二)钻孔完毕,将主轴箱入在靠近主柱一边,摇臂降到立柱下部位置。
篇3：摇臂钻工安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。
2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。
10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。
篇4：摇臂钻床安全技术规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
9、钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
篇5：摇臂钻床安全操作规程
1操作前注意事项
1.1按规定给机床加油,检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠,摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好,电器装置及接地是否良好。
1.2空运转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部运行正常后方可开始工作。
1.3工件是否夹紧压好。
2操作注意事项
2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时,在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。
2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
2.3钻头对好工件钻孔位置后,一定要固定好摇臂,才能开始工作,禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
2.4工件钻孔后需铣削平面时,所选用刀杆必须与孔径接近,转动配合。
2.5攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽内。
2.6进行变速和变进给量时,应先停机。
2.7工件即将钻通或有气孔铸件时,应减小切削用量,最好手工进行。
2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。
2.9钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
2.10横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。
2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。
2.12当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停机时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱端,各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油,切断电源,支上摇臂支架。
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