喷雾工安全操作规程
一.进入公司前五个小时不得喝酒,保持良好状态。上班前首先应对本岗位设备进行检查、运行转动部位有无异常、有无检修作业,运行设备是否正常。
二.上班应穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、围裙等劳动防护用品。
三.提前十五分钟到达岗位,做好以上工作,并到车间主任处开班前会,了解当天的安全、生产安排等事宜。
四.一切检查完毕确认无误后方可开车或接班。
开车顺序:
1.打开风机后打开供油、回油。
2.打开补热器(若尾温大于85℃这不用打开补热器)
3.待尾温大于85℃时,打开主机。待主机转速稳定后打开隔膜泵送料。
4.打开封口机开关,打开螺旋杆输送机送料。
5.开启自动包装机。准备包装成品。
五.做好本岗位设备巡检,发现问题及时处理,自己不能处理的及时报告班长或车间。
六.停车顺序:
1.关闭隔膜泵后,关闭主机。
2.关闭补热器,关闭供油、回油、风机。
3.待物料收集完后,关闭封口机。
4.待物料运送完后,关闭螺旋杆输送器。
5.待物料包装完后,关闭包装机。
七.上班时间不得干与工作无关之事宜,如:电话聊天、窝工、玩手机、睡觉等。不得在工作场所、库房吸烟。
八.下班前应记录当班时的生产产量,异常事宜,设备状态等情况。
九.下班后应到车间领导处开下班会议总结工作成果。
十.紧急停车:
1.如螺旋杆卡死。应关闭隔膜泵后,关闭主机。
关闭补热器,关闭供油、回油、风机。
2.待物料包装完后,关闭包装机。
注明:停车原理为保证设备安全、后序开车正常为原则。
十一.常见故障及处理。
1.喷雾塔不能干燥液体。
原因:喷雾盘堵塞、供料量过大。
处理:排除堵塞、减小供料量或加大补热供气量和提升温度。
2.螺旋杆异响。
原因:卡口处物料过多。处理:轻微敲打卡口处即可。
3.包装机称重不准。
原因:物料粘连在设备内侧,影响精度、人为改动了设定值。
处理:处理干净粘连物料、通知技术人员重新标定设定值。
4.包装机不下料。
原因:物料收集器收集物料过多,压实物料、软连接处堵塞。
处理:振动物料收集器、振动软连接处。
5.补热器二段火熄灭。
原因:天然气压力过低、点火器故障。
处理:增大压力、联系电工处理。
6.当出现不明原因的物料无法烘干现象时应立即停车。并报告,同时清理设备等待检修。
十二.工艺控制参数。
1.开车正常时,投料阀全开,补热器一段点火时。隔膜泵控制频率为38~43赫兹。
2.进口温度320~420℃。出口温度为85~95℃。
3.当铝酸钙不生产,补热器二段点火时,投料阀全开,隔膜泵控制频率为28~35赫兹。此时不控制进口温度。出口温度控制在85~95℃。
4.当铝酸钙不生产,补热器二段点火不成功时,为保证生产和设备的正常,投料阀全开,隔膜泵控制频率为18赫兹左右。出口温度控制为85~95℃。
篇2：喷雾站操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查各部件是否有损坏,各接头是否松动、手动部件是否灵活,吸排液管是否有曲折和挤压,表针是否回零。
1.2检查润滑油是否在规定的油标红线以上、绿线以下,油质是否符合要求。
2.点动电机,观看转向是否与转向箭头指向一致,否则更正。
3.打开截止阀1、2,关闭截止阀3,关闭反冲阀,打开手动卸载阀,打开采煤机进水阀,打开过滤器上的放气阀,放净过滤器内空气(放气阀出水为止),然后关闭。打开泵上的放气螺堵,放净泵内空气。
篇3：喷雾干燥机操作规程
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。
4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
篇4：压力式喷雾干燥装置操作规程
1.系统组成:
该装置主要由浆料槽、过滤器、计量泵、稳压罐、换热器、塔体、旋风除尘器、袋式除尘器、集料箱、湿法泡沫除尘器、高压离心通风机、电气控制系统等组成。
2.操作前准备工作:
A:检查风机润滑是否良好,连轴器是否牢靠,点动风机听有无异常响声;
B:检查湿法泡沫除尘器水位是否正常,水质是否合格(主要是浓度);
C:检查计量泵性能(按照计量泵操作规程进行);
D:检查换热器有无漏水、漏汽、漏风现象;
E:检查浆料槽搅拌工作是否正常;
F:检查电气控制系统是否完好。
3.开车:
A:打开控制系统电源;
B:根据物料的含固量及干燥设备的干燥能力计算出料时间;
C:根据工艺要求及仪表显示参数进料工作;
D:巡回检查设备运转情况并及时做好设备运转记录。
4.停车:
A:浆料槽液料喷完后关闭浆料槽搅拌电机;系统继续运行15—20分钟;
B:清洗过滤器滤网;
C:关闭换热器系统;
D:关闭通风系统;
E:关闭仪表控制系统;
F:关闭总电源。
G:搞好设备清洁卫生工作及现场卫生工作。
篇5：喷雾干燥塔操作规程
原理
将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作
(1)开机前准备
①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。
④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
(2)开机操作
①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。
②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。
③关闭排风机风门,启动排风机。
④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。
⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10Pa)左右。
⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15Hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10Pa)之间。
⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。
(3)干燥
①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。
②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。
③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。
④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10Pa(0~-6毫米水柱)之间。
⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。
(4)停机操作
①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。
②关闭燃气热风炉。
③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。
④※先关闭排风机,然后再关闭进风机。
⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫(※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态),并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。
⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。
⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。
简单维护
(1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。
(2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。
(3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。
(4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。
(5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。
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