立式钻床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺半装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件。
8、导轨面应经常保持清洁,有润滑油。
9、钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄。
10、钻床运转中,操作者不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
11、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。
12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
篇2：立式钻床操作规程
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。
3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
篇3：Z535型立式钻床操作规程
1.认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。
2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。
3.各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。
4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。
5.钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。
6.正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。
7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。
8.钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。
9.严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。
篇4：立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
篇5：Z535型立式钻床设备操作规程
Z535型立式钻床操作规程
1.认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。
2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。
3.各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。
4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。
5.钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。
6.正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。
7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。
8.钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。
9.严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。
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