冲压设备安全操作规程
1目的
规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。
2范围
适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3类别
冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。
4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。
4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。4.3.4上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑块及导轨的间隙。4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。
4.3.8试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。4.3.9根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。4.3.11机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。4.3.12整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。4.3.13冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。4.3.14设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。4.4下列情况必须停机,停止操作:4.4.1单次形成发生连冲。4.4.2坯料卡死模内。4.4.3设备在运转中发生异常敲击声。
4.4.4突然停电或离开岗位。
4.5操作完成后:4.5.1关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。
4.5.2整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。4.5.3擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。4填写当日的工作日志
篇2：冲压机工安全操作规程
1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。
2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。
3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。
4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。
5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。
6、所冲的工件不准超负荷。
7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。
篇3：冲压机安全操作规程
1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。
3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
10.校正模具必须停车进行。
11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。
16.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
17.使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
19.发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
20.要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
篇4：冲压操作安全规程
1、操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。
2、操作前,要扎紧袖口,女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前,要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前,要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时,要用手动盘车,校正和调整模具位置。要使冲床高度大于冲模闭合高度(滑快处于下死点时)。空载试车,确定机床各系统运转正常后,才能正式开车使用。
6、机床启动后,要等待飞轮达到额定转速,才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中,严禁打闹、说笑。
8、机床运转中,严禁用手取料,严禁人体或手指进入模具区。送料、取胜料最好使用适当工具,尽量避免直接用手操作。、
9、从模具内取出卡入的制件或废料时,必须停车,待飞轮停止转动后,才能进行。
10、除工件外,上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时,应明确分工,安排好操作顺序。严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。发现机床运转声音不正常时,要立即停车检查。
13、工作结束后,要清理好机床,清除废料,切断电源,收拾好工具和材料,搞好场地卫生。
篇5：冲压安全操作规程
在冲压设备上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程:
1.开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时振落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。
2.冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。
3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。
4.如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。
制度专栏
