切割机安全环保操作规程

篇2：内燃空压机安全环保操作规程

1、操作人员必须是具有一定的机械常识,懂得一般的机械原理、构造、性能,经过专门培训,并且考核合格后方可进行机组的操作。

2、操作前,必须对机组进行常规的检查工作,首先,机组必须放在开阔且通风良好的区域,地面越平越好,不能摆放在坡度大于15°的地面上运转。当要放在有坡度的地面上工作时,必须确保发动机的曲轴箱油位保持在高油位标记附近(在机组水平位置时确定)同时确保空压机液位计显示油位不高于中间刻度(在机组全载运行时确定)。其次,检查机油油位、冷却水水位、空压机的冷却油液位。

3、确保空气连接管路连接完好,启动发动机,如果发动机在30秒内不能点火起动,必须放开起动钥匙,在再次起动前,必须等2分钟,让起动马达充分冷却。发动机起动后,必须使之低速空转5~10分钟或压缩机油温度达到60℃为止。才能按加载阀进行加载使用。

4、在机组运行时,不能卸下盖子,或松动,或拆掉任何管路附件、接头和器件,机组里充满带压力的热液体和气体,可能会引起严重的人身伤害事故。

5、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则柴油机会过载,其结果将导致柴油机和压缩机过载损坏的严重后果。

6、安全阀位于油水分离器上部,一旦系统中气体压力超过额定压力,将通过此阀得到释放,如果出现这种情况,必须报告相关的技术人员进行检修后,才能使用。

7、如果机组排气口与其他供气并联,机组出口处必须安装一止回阀,否则可能会有回流发生而导致机组损坏或人身伤害。

8、在供气过程中,供气的气路软管必须固定牢固,否则压缩空气的放空回引起供气软管甩尾,这可能造成严重的人身伤害。

9、停机时,首先关闭供气阀,让机组空载运转几分钟以降低柴油机温度,在停机将前让柴油机空转3~5分钟十分重要,这样可以使润滑油和冷却空气把热量从燃烧室、轴承、轴等处带走,然后,再将起动开关置于停机位置。

篇3：门吊安全环保操作规程

1、作业前检查门吊作业范围内轨道有无障碍物,以及轨道压板有无松动或特殊沉陷等现象。电源电缆有无拉伤或破损情况。

2、合闸前,检查各操作开关及手柄是否处于零位。合闸后,检查电压是否正常,如电压低于或高于额定电压值的15%时,要立即停止工作。

3、空载试运行各机构数分钟,检查其传动、制动、限位、各仪表是否正常。然后,将吊具放到最低位置进行钢丝绳、吊钩、吊具的例行检查。发现钢丝绳有断股或挤伤的情况,必须报告相关技术人员进行检查处理。

4、工作时必须注意力集中,严格按照起重工的指令进行操作,操作前必须鸣铃示警。工作中,严格执行“十不吊”的原则,一般不得用安全保护装置来达到停机的目的。在作业中,无论任何人发出停止操作的指令,都必须立即停止操作。

5、操作时,换档动作应平稳,当交换各电机旋转方向时,应先回零位,稍停后再反向操作,不允许直接操作方向

6、运转过程中,操作司机随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响,电机和各处轴承有无异常发热现象,如有异常,应及时停止并报告相关技术人员进行处理或检修。

7、如遇紧急情况,需立即停机时,可将紧急停机按扭切断总电源。

8、遇到六级及以上大风的天气时,应停止作业。并把夹轨器夹紧钢轨,同时,把揽风绳拴到牢固的物体拉紧。在雨雪天气作业前,应先经过试用,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

9、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。

10、工作完毕时,将吊具提升到接近最高位置,吊钩上不得悬挂重物,操作手柄均置零位,切断总电源。

11、认真填写运转、保养、交接班记录,对班中出现的问题进行详细记录。

12、维修、保养中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。

篇4：台式切割机安全操作规程

1、整理好作业现场,工件摆放整齐,已加工件和待加工件应分别摆放。

2、选用符合切割要求的锯片,刃口应锋利。

3、开机前应检查锯片的安装是否牢固安装罩挡屑板,托架是否安全可靠,保护接零是否完好,每次重新接线后的首次开机应检查切割锯片的旋转方向是否正确。

4、被切割的工件应夹稳固定,切割有角度工件时,应先将所需要角度调整好,固定并锁紧。

5、工作时应尽量避开正面对锯片操作,应该站立于锯片垂面偏左偏右30°度角的位置上。

6、切割作业时切削量(推压力)要适中,进刀时要缓慢推进避免用力过猛产生夹锯现象时,要立即关机,否则会使电机负荷增大或烧毁。

7、工作结束应及时切断电源,清理作业现场后方可离去。

篇5：数控等离子切割机设备安全操作规程

1设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。

3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。

6按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。

15停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭EDGE系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。

17每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。