包裹机安全操作规程

篇2：机械维修工安全操作规程

1、维修前应将维修设备切断电源,挂“上有人操作,禁止合闸”的标志牌。

2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置,不得乱丢乱放,不得占用消防设施、消防通道,清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。

3、使用电动工具时,应注意检查是否有接零接地保护,使用手持照明灯具时,必须使用≤36V的安全电压。

4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合,需要多人配合操作时必须有专人指挥。

5、不准在设备的运行当中,试模转动部位或滑动面,及用手指试探镙孔。

6、检修液压,气动系统时,必须停车断电、泻压,绝不可带压拆卸。

7、登高检修工作业,必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。

8、试车前应检查电源的接法是否正确,各部手柄、行程开关是否灵敏可靠,各传动系统的安全防护装置是否齐全有效,当确认无误时,方可开车运转。

篇3：冷压机安全操作规程

1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。

2、操作工应能熟练的操作,并能熟悉机床的性能及操作基本原理。

3、开机前应检查压力油箱的油面,是否在标准范围内,检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常,各连接部位镙钉、镙帽是否松动,检查作业区域内是否有障碍物的存在。

4、开机后听马达是否有异常声响,看压般的升降是否自如,工作时不准超过额定压力

(15mpa),若发现异常要立即停机待修。

5、在调整工件压模,测量、检查工件或给设备加油及维修保养时,均应停车进行。

6、有两人以上同时操作时,要相互协调关照,开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。

7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板,或其它硬性异型材料。

8、操作者应经常对设备进行维修保养,发现问题时及时报修。

9、工作完毕后应清理作业环境,物品摆放齐,切断电源方可离去。

篇4：手拉锯安全操作规程

1、操作手拉锯时,不能戴手套。

2、进行锯割加工时,人的身体不要正以锯中心操作,应偏立于回转方向的任意一侧。

3、根据加工的材质、厚度、形状不同,锯割的速度和切销量应有所不同。

4、锯宽度≥100mm的短料时应使用工具或采取有效的安全措施,将工件压紧防止发生事故。

5、加工异形、有角度工件时,应先将设备调整好,固定锁紧工件并试锯,当确认安全无误时,方可进行加工。

6、保持锯片的锋利,经常擦试保养并注油润滑。

7、工作完毕,及时停车,严禁锯片空运转,切断电源,清理工作台及周围环境后,方可离去。

篇5：台钻安全操作规程

1、操作时不准戴手套。

2、使用Φ4㎜以上钻头,钻削金属材料时,工件必须用夹持工具夹牢,不得用手拿着钻,防止工件挂在钻头上旋转时伤人,钻木板、绝缘板等一类软材料时,估计手持力无问题可以手持工件钻孔。

3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时,一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,尤其钻孔监近钻通时,进刀量和压力不能过猛,以免发生危险。

4、钻头缠绕上长铁屑时,要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除,而用毛刷铁匀等工具清除。

5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。

6、工作结束时,关闭台钻电源,再切供电电源清除机床上铁屑,打扫环境卫生方可离去。